窯爐加料口純堿飛揚(yáng)粉塵治理布袋除塵器
一、窯爐加料口純堿飛揚(yáng)粉塵治理布袋除塵器現(xiàn)場(chǎng)工況
窯爐加料口純堿粉塵到處飛揚(yáng)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,工人*處于這種環(huán)境下易得呼吸道感染,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)得出該工況需要2000立方/小時(shí)風(fēng)量的布袋除塵器方可凈化。
二、技術(shù)原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,并在導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到退定的阻力值(一般設(shè)定為1200Pa )時(shí),由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰)至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出。
三、生產(chǎn)過程控制
1.嚴(yán)格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行,對(duì)主要零部件實(shí)行首檢、巡檢和終檢;
2.對(duì)工序間出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序;
3.擔(dān)任操作的焊工必須持有焊工合格證,所有對(duì)接焊縫必須焊透,所有對(duì)接(需要時(shí))應(yīng)按工藝要求必須有坡口的焊接準(zhǔn)備;
4.施焊前應(yīng)對(duì)主要構(gòu)件的坡口、焊接間隙量和錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查,在焊接連接處軋屑(軋制氧化皮)油脂、銹蝕應(yīng)清除干凈,焊縫外行尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應(yīng)做好自檢,檢驗(yàn)員做好專檢;
5.車間對(duì)選用的焊條型號(hào)、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時(shí)間進(jìn)行檢查。對(duì)焊接設(shè)備必須每隔二天檢查一次,反映設(shè)備處于正常或異常狀態(tài);
6.型材切割后,漏在外面的斷面應(yīng)磨出光滑的平面。對(duì)鋼板切割應(yīng)保證直線度、垂直度。
四、焊接檢驗(yàn)控制
1.對(duì)重要承載構(gòu)件的拼接保證焊透及熔合狀態(tài);
2.對(duì)焊縫的檢測(cè)還應(yīng)包括:外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。
五、裝配試驗(yàn)控
1.分件發(fā)運(yùn)產(chǎn)品件出廠前進(jìn)行對(duì)拼裝試驗(yàn)。測(cè)直線度、大小口尺寸、安裝孔距,并測(cè)量長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線;
2.灰斗板單片拼裝試驗(yàn)。測(cè)高度、上下口尺寸、安裝孔距;
3.生產(chǎn)車間按工藝要求做好配對(duì)及試組對(duì)件的標(biāo)識(shí)。
六、除塵器除銹、油漆控制
1.除銹、油漆嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行。檢查內(nèi)容應(yīng)包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質(zhì)量和油漆厚度;
2.包裝按工藝規(guī)定要求進(jìn)行控制;
七、其他
1.檢驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)沓接和礦山除塵器外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)控制。焊縫標(biāo)注尺寸用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量,并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行*目測(cè)質(zhì)量。染色滲透15%,重要部件10%射線檢驗(yàn)。
2.檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)錯(cuò)漏檢負(fù)責(zé),并做好預(yù)防控制,嚴(yán)格把好檢驗(yàn)關(guān);
3.在工藝加工過程中,應(yīng)強(qiáng)化工藝紀(jì)律,加強(qiáng)自檢、首檢、巡檢和終檢,預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生,出現(xiàn)不合格應(yīng)按規(guī)定程序堅(jiān)決隔離,防止混用;
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