干法粉末制粒機(jī)制粒過(guò)程

　　干法粉末制粒機(jī)電器采用PLC觸摸屏控制，液壓采用電動(dòng)油泵，增加過(guò)篩、除塵裝置，自動(dòng)化程度高。送料、壓片，制粒速度均可調(diào)節(jié)，壓力可調(diào)，成品細(xì)度可調(diào)，改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠，增加顆粒的成品率。將粉體原材料直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，制粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動(dòng)性，既控制了粉塵飛揚(yáng)，又減少粉料浪費(fèi)，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。
　　干法粉末制粒機(jī)拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場(chǎng)過(guò)程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
　　干法粉末制粒機(jī)制粒過(guò)程從干粉物料從設(shè)備頂部加入開(kāi)始，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒。干法粉末制粒機(jī)是利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機(jī)制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。
　　干法粉末制粒機(jī)的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
　　干法粉末制粒機(jī)作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。干法輥壓造粒具有低能耗、無(wú)需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工藝特點(diǎn)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
　?。?）降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。
　?。?）干法粉末制粒機(jī)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
　　（3）改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過(guò)程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過(guò)程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化，密閉操作創(chuàng)造了條件。
　　干法粉末制粒機(jī)有送料、制粒、過(guò)篩、除塵、液壓和PLC控制等裝置組成?？墒謩?dòng)和自動(dòng)操作。干法粉末制粒機(jī)只需100克左右粉末就可以了解其成型性，并得到所需要的顆粒，顆粒大小、密度、硬度可調(diào)，受PLC自動(dòng)控制，能適應(yīng)不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動(dòng)化程度高、使用和維護(hù)方便、噪音低、通用性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、食品等領(lǐng)域。干法粉末制粒機(jī)按GMP要求制造，與物料接觸及表面部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能快速進(jìn)行清潔、出料方便，無(wú)積料死角。
　　干法粉末制粒機(jī)的制藥過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，它需要經(jīng)過(guò)很多道工序，其中制粒是重要環(huán)節(jié)之一。隨著醫(yī)藥市場(chǎng)的不斷發(fā)展，制藥企業(yè)對(duì)制粒機(jī)的要求也將日益提高。有業(yè)內(nèi)人士表示，制粒機(jī)企業(yè)要想獲得更好的發(fā)展就必須隨市場(chǎng)需求的變化不斷推誠(chéng)出新。筆者獲悉，隨著制粒機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，干法粉末制粒機(jī)產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，且在中西醫(yī)制藥過(guò)程中扮演著*的角色。
　　未來(lái)，干法粉末制粒機(jī)將滿(mǎn)足潔凈和功能靈活的要求。首先，*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險(xiǎn);其次，設(shè)備采用了模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)制粒裝置可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對(duì)所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。