煎藥包裝單筒一體機(jī)簡介：
煎藥包裝單筒一體機(jī)一體組合，緊湊合理，美觀大方，節(jié)約空間。常溫常壓，可煎5-8付藥。武火、文火自動轉(zhuǎn)換 ,高溫時間（≥100℃）自動顯示。筒體采用玻璃，煎藥過程清晰可見。先進(jìn)的液體包裝技術(shù)，確保藥液（夏季常溫）存放數(shù)日或數(shù)月不變質(zhì)。
的操作方法如下：
1、檢查清洗內(nèi)部污物、異物等，排盡清洗水。關(guān)閉所有閥門。
2、將藥袋放入多孔桶內(nèi)，適量加水，
3、蓋上鍋蓋，接通電源，打開控制盒上的電源開關(guān)，按動模式轉(zhuǎn)換鈕，進(jìn)入時間設(shè)定狀態(tài)，設(shè)定煎藥時間，其大小選擇與飲片性質(zhì)有關(guān)，一般飲片中有根、莖、殼、骨等硬物則時間長。然后再按模式轉(zhuǎn)換鈕，使顯示屏為溫度顯示。
4、按動運(yùn)行鈕，武火指示燈亮，顯示屏上溫度數(shù)值不斷升高，屬于正常；煎藥桶內(nèi)藥液出現(xiàn)沸騰時，顯示屏顯示100℃，武火指示燈滅，文火指示燈亮，設(shè)定的時間開始記時，期間文火、武火指示燈會交替亮滅，屬于正常。（注意：計(jì)時時間從100℃開始，如果沸騰時溫度顯示沒有到100℃或以上，則仍不記時。）
5、到設(shè)定時間后，自動切斷加熱盤電源，運(yùn)行指示燈滅，煎藥結(jié)束。
6、打開鍋蓋，提起多孔桶，用的U型插件將多孔桶懸空架在桶上，控出藥液，并用附帶的壓盤捶壓藥袋，擠出藥渣中的殘存藥汁，然后，設(shè)定包裝包數(shù)和包裝量，轉(zhuǎn)動出液閥門手柄使其*打開，接著啟動包裝機(jī)的運(yùn)行開關(guān)，開始包裝，*包有管道內(nèi)的水，一般不要。
7、藥液包裝完畢后，立即放入一定清水，如果重復(fù)處方繼續(xù)煎藥，則重復(fù)以上步驟，若不再煎藥，則用水清洗，整理干凈以備后用。
的操作方法如下：
1、檢查清洗內(nèi)部污物、異物等，排盡清洗水。關(guān)閉所有閥門。
2、將藥袋放入多孔桶內(nèi)，適量加水，
3、蓋上鍋蓋，接通電源，打開控制盒上的電源開關(guān)，按動模式轉(zhuǎn)換鈕，進(jìn)入時間設(shè)定狀態(tài)，設(shè)定煎藥時間，其大小選擇與飲片性質(zhì)有關(guān)，一般飲片中有根、莖、殼、骨等硬物則時間長。然后再按模式轉(zhuǎn)換鈕，使顯示屏為溫度顯示。
4、按動運(yùn)行鈕，武火指示燈亮，顯示屏上溫度數(shù)值不斷升高，屬于正常；煎藥桶內(nèi)藥液出現(xiàn)沸騰時，顯示屏顯示100℃，武火指示燈滅，文火指示燈亮，設(shè)定的時間開始記時，期間文火、武火指示燈會交替亮滅，屬于正常。（注意：計(jì)時時間從100℃開始，如果沸騰時溫度顯示沒有到100℃或以上，則仍不記時。）
5、到設(shè)定時間后，自動切斷加熱盤電源，運(yùn)行指示燈滅，煎藥結(jié)束。
6、打開鍋蓋，提起多孔桶，用的U型插件將多孔桶懸空架在桶上，控出藥液，并用附帶的壓盤捶壓藥袋，擠出藥渣中的殘存藥汁，然后，設(shè)定包裝包數(shù)和包裝量，轉(zhuǎn)動出液閥門手柄使其*打開，接著啟動包裝機(jī)的運(yùn)行開關(guān)，開始包裝，*包有管道內(nèi)的水，一般不要。
7、藥液包裝完畢后，立即放入一定清水，如果重復(fù)處方繼續(xù)煎藥，則重復(fù)以上步驟，若不再煎藥，則用水清洗，整理干凈以備后用。
主要技術(shù)參數(shù)：
容量： 12L
電壓： 220V
功率： 2440W
重量： 80kg
容量： 12L
電壓： 220V
功率： 2440W
重量： 80kg
生產(chǎn)能力： 5-8fu/h
外形尺寸： 600×560×1170mm
說明書:
一、前 言
ZG-280煎藥機(jī)集煎藥包裝一體組合，緊湊合理，美觀大方，節(jié)約空間。常溫常壓，可煎5-8付藥。武火、文火自動轉(zhuǎn)換，高溫時間（≥100℃）自動顯示。筒體采用玻璃，煎藥過程清晰可見。先進(jìn)的液體包裝技術(shù)，確保藥液（夏季常溫）存放數(shù)日或數(shù)月不變質(zhì)。
二、設(shè)備安裝
1、該設(shè)備使用時無震動，不需固定安裝，只需將設(shè)備平穩(wěn)地安放在工作場地上即可。
2、該設(shè)備因具有發(fā)熱功能，電熱元件安置要選擇通風(fēng)良好、干燥、潔凈的地方。
3、為便于修理，設(shè)備后面應(yīng)留有左右空間位置。
4、該設(shè)備使用中要經(jīng)常注水及清洗，所以設(shè)備安置在上、下水較方便的地方，便于排水。
5、為了保證人身操作安全，必須做好接地保護(hù)。同時提醒用戶注意使用單相三端電源插座時，應(yīng)保證電源插座有L標(biāo)志一端接火線，有N標(biāo)志一端接零線，有利于設(shè)備的電子線路正常運(yùn)行，調(diào)整不受外界干擾。
三、設(shè)備操作過程
1、浸 藥
a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個，一般用塑料桶即可。
b、將布袋洗凈，要煎的中藥裝入，一般不能超過十五貼（根據(jù)藥的份量而定）。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。
c、分處方浸泡：浸泡時間約30分鐘，中藥吸水量約為藥重的1.5－2倍，加水量以淹過藥袋為準(zhǔn)。
d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上，以防混亂搞錯。
2、煎 藥：
a、檢查充填閥門和備用閥門是否關(guān)合。
b、估計(jì)煎藥水量：先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥煲內(nèi)，已浸泡的中藥先在過濾網(wǎng)內(nèi)，每貼藥物約加400毫升的水，根據(jù)藥份量而定。再加煎制過程蒸發(fā)量約100-150毫升/付（貼）的水，核定水量以后（按中藥貼數(shù)計(jì)算水量）。然后再將已浸泡的中藥及過濾網(wǎng)
放進(jìn)煎藥煲內(nèi)。嚴(yán)格防止中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時阻塞。
c、打開煎藥煲電源總開關(guān)。
d、按“加熱”鍵，分別設(shè)定煎制需要武火和文火時間后，然后返回武火狀態(tài)即開始煎藥。
e、阿膠等膠類藥物，不宜直接入藥煲煎熬，應(yīng)另取容器化解，再等中藥煎好后加入藥煲內(nèi)，攪拌勻后和藥液一起包裝。
3、包 裝：
a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵，首先設(shè)定上溫為160℃，下溫設(shè)定為170℃，設(shè)定以后，綠燈自動近照設(shè)定要求自動跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后，開始包裝。
b、煎藥完畢，提起藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口，用擠壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣，使藥液瀝盡。
c、設(shè)定包裝數(shù)量：根據(jù)藥煎完畢后看煎藥煲表上的數(shù)量而定包裝數(shù)量，一般設(shè)定150～200毫升，一付（貼）為二包裝。
d、打開充填總關(guān)閥門，按下“注入”鍵和“起動”鍵便可自動完成包裝。
e、要包裝分量用手動為宜“起動”鍵切斷裝滿一包馬上關(guān)掉，等藥液注滿以后再打開“起動”鍵，陸續(xù)逞環(huán)操作才能達(dá)到份量包裝。
4、清 洗：
a、清洗煎藥煲，加清水藥煲內(nèi)，用軟布擦洗煲壁（禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞）。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內(nèi)污水排出，沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥。
b、清洗充填總開關(guān)管道：煎藥煲內(nèi)再加適量的水，用剪刀將機(jī)頭下端包裝的袋封口剪開，打開充填總開關(guān)，按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止，然后關(guān)好充填總開關(guān)。
c、清洗布袋，檢查是否有余留藥渣，并查布袋是否破損時要及時縫合或更換。
四、注意事項(xiàng)
1、在煎藥過程中，千萬別放水過滿，以免煎沸時藥液溢注機(jī)體內(nèi)電子原件，造成斷路、燒壞原件。
2、煎藥時必須專人監(jiān)管和掌握，中途加水，不能使冷水碰到玻璃壁，否則已受熱的玻璃馬上破裂。
3、對機(jī)械傳動及電氣控制都已做過精密系統(tǒng)的調(diào)整，無需用戶在使用前再做調(diào)試。
4、設(shè)備正常工作時煎藥煲包裝機(jī)頭的輥軸表溫度較高，操作時務(wù)必防止?fàn)C傷。
5、煎藥時必須專人專管，注意避免干燒，以免損壞加熱元件。
6、煎藥后鍋體溫度還很高時，不宜即刻用冷水沖洗玻璃筒，以免玻璃筒爆裂。
五、故障處理
| 常 見 故 障 | 處 理 方 法 |
| 中藥煎不透 | 重新設(shè)定“武火”的加熱時間（時間設(shè)定不足） |
| 注放口液漏 | 電磁閥封閉不嚴(yán)，需打開后箱板清洗電磁閥的膠膜 |
| 充填開關(guān)量 嚴(yán)重不足 | 充填管道有空氣，利用剪刀剪開包裝機(jī)頭下面的袋口，用清水清洗，把空氣排出，并把充填管內(nèi)所有異物堵塞清理出去 |
| 包裝帶 粘合不嚴(yán) | 1、將上輥熱合溫度調(diào)至160～165； 2、可適量上調(diào)上軸壓合張力緊定螺釘，向右擰0.5～1圈套（逐步調(diào)整）； 3、清理上*上粘雜物（由于溫度過高，使包裝袋受熱軟化粘在上*，同樣使粘合壓力不平衡而造成）。 |
| 切斷效果不好或切不斷 | 適當(dāng)調(diào)整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘，增加壓力向右擰0.3～0.5圈（逐步調(diào)整） |
| 包裝袋左右粘合錯位 | 1、清量上輥軸上的污物； 2、檢查袋卷是否正確，左右安裝是否平衡。 |
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