金屬粉末開煉機(jī)布袋脈沖單機(jī)除塵器廠家服務(wù)質(zhì)量超贊

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  金屬粉末開煉機(jī)布袋脈沖單機(jī)除塵器廠家服務(wù)質(zhì)量超贊。密煉機(jī)、混煉機(jī)是橡膠廠、瀝青混煉常用的設(shè)備之一，所產(chǎn)生的粉塵采用吸塵罩收集后進(jìn)入除塵器進(jìn)行處理，根據(jù)目前的粉塵排放要求多使用脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理。布袋除塵器屬于干式除塵裝置,適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵,濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,因為重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,負(fù)氣體得到凈化.跟著粉塵在濾料表面的蘊蓄,布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使布袋除塵器效率下降.另外,布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量明顯下降. 布袋除塵器不管采用哪種形式的清灰裝置，清灰的目的和需要遵循的原則是一樣的。即當(dāng)濾袋上的積灰不斷增加，濾袋的前后壓差增加到某一個值時，就要對濾袋進(jìn)行清灰，使濾袋恢復(fù)到比較理想的清潔狀態(tài)。

  單機(jī)布袋除塵器清灰動力源來自壓縮空氣，壓縮空氣設(shè)備通常采用無油壓縮機(jī)或普通壓縮機(jī)加油除水裝置，盡管如此，為了保證壓縮空氣的質(zhì)量，設(shè)計壓縮空氣站盡可能靠近除塵器，避免管路的冷凝產(chǎn)生水汽，而且對于大型袋式除塵器盡可能采用壓縮空氣站，以保證壓縮空氣壓力的穩(wěn)定性。

  如果不可能設(shè)計空壓站或空壓站不靠近除塵器，應(yīng)在單機(jī)布袋除塵器設(shè)備附近設(shè)壓縮空氣儲罐，這樣，能使壓縮空氣源壓力穩(wěn)定，另一方面，壓縮空氣管路上產(chǎn)生冷凝水也可通過壓縮空氣儲罐底部閥門定期排放，保證了脈沖袋式除塵器清灰氣管路上產(chǎn)生冷凝水也可通過儲罐底部閥門定期排放，保證了脈沖除塵器清灰氣源的質(zhì)量，有兩點需注意的是：

1、清灰不能太頻繁太劇烈，濾袋表面必須保存一層濾層（不能把濾料上面已經(jīng)收集到的一層濾層清掉），這就要在清灰強(qiáng)度（包括清灰頻率）設(shè)計時加以考慮。

2、需要清灰的濾袋壓差設(shè)定點要根據(jù)濾袋的使用情況合理設(shè)定。壓差設(shè)定點不能定得太高，否則，運行時間不長細(xì)灰顆粒就會嵌入濾袋太深，影響濾袋使用壽命。在濾袋使用壽命的后期，因細(xì)灰顆粒嵌入濾袋已較多，清灰的頻率要增加。

  隨著科技的不斷發(fā)展，清灰的控制現(xiàn)在都采用PLC程序控制。理論上的清灰程序是每一個濾袋前后壓差達(dá)到設(shè)定值時開始清灰，到壓差降到某一個設(shè)定值時停止清灰。但事實上測定每個濾袋的壓差是不可能的。因此，一般清灰程序都是按每個過濾單元前后的壓差和壓差變化的時間長短這兩個參數(shù)來設(shè)計的。

  金屬粉末開煉機(jī)布袋脈沖單機(jī)除塵器廠家服務(wù)質(zhì)量超贊。脈沖布袋除塵器方式采用了脈沖噴吹，智能化的控制，保證了設(shè)備的運行穩(wěn)定它采用了壓縮空氣作為除塵器的氣源，通過智能的控制儀實現(xiàn)脈沖閥的自動噴吹，脈沖在線反吹能力大，清灰較為*，布袋除塵器在運行的狀態(tài)下完成清灰，它的清灰時間間隔的周期性能夠自動的控制，因此保證了除塵器的*穩(wěn)定的運行。布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時清灰,清灰時不能破壞初層,以免導(dǎo)致布袋除塵器的除塵效率下降.一般新濾料的除塵效率是不夠高的,濾料使用一段時間后,因為篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面蘊蓄了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依賴初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率.

  選擇脈沖閥時，為確保設(shè)備的使用性能和使用壽命，使單機(jī)布袋除塵器能*高效穩(wěn)定運行，單機(jī)布袋除塵器的脈沖閥必須有5年質(zhì)保期。脈沖閥的噴吹氣量必須滿足設(shè)計濾袋數(shù)量的要求，工作壓力范圍應(yīng)是足夠大，盡選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)計應(yīng)掌握脈沖閥膜片行程、閥口尺寸、閥門接口尺寸等，以便做到心中有數(shù)。同時注意脈沖閥的控制要求，如電控、氣控、防爆等。