藥品瓶包裝密封測漏儀

藥品瓶包裝密封測漏儀

產(chǎn)品名稱：密封性測試儀

產(chǎn)品型號：MFY-2（普通型）

產(chǎn)品用途：MFY-2密封試驗儀適用于食品、制藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。亦可進行經(jīng)跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試。

產(chǎn)品特點：

1.采用手動控制保壓，操作更方便，性能更穩(wěn)定。

2.所有氣動原件均采用廠家產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠。杜絕了因為氣動原件而產(chǎn)生的保壓不穩(wěn)現(xiàn)象。

3.有機玻璃（亞克力）密封桶，壁厚增至15mm，有效增強密封桶的抗壓強度，延長使用壽命。

4.電子保壓裝置，減少機械磨損，使保壓時間更持久。

5.PVC操作面板，壓力數(shù)字顯示，分辨率精確至0.1kPa，方便用戶精確查看壓力值。

6.內(nèi)置時間顯示器，保壓開始計時器同步計時，方便用戶記錄觀察保壓時間，保壓結束計時器自動清零。

試驗原理：

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

技術參數(shù)：

1.真 空 度：-90kPa～0                    

2.精       度：1級

3.真空室有效尺寸：Φ270mm×200 mm (H)      

4.氣源壓力： 0.7MPa （用戶自備）

5.氣源接口：Φ8聚氨酯管                  

6.外形尺寸：460×360×500mm

7.電       源：AC 220V 50Hz                  

8.凈       重：12kg

標準配置：主機+實驗密封桶+氣源線

依據(jù)標準：GB/T 15171、ASTM D3078

1 概述

MFY-2按照GB/T 15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法之有關規(guī)定設計制造，適用于食品、制藥日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據(jù)。

MFY－2型密封測試儀是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產(chǎn)生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。本儀器為塑料密封包裝的質量和可靠性提供了一種先進、實用、有效的測試方法，操作簡單、儀器外形設計*新穎、便于觀察試驗結果，尤其是能夠對封口的微小細孔滲漏進行快速有效的檢測。

• 結構特征與工作原理

2.1結構特征

   主要由特制透明真空室（有機玻璃桶）、真空發(fā)生系統(tǒng)、壓縮空氣源（客戶自備氣源出氣壓力為0.2-0.9 MPa）、壓力表等組成。

2.2工作原理

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試驗樣品產(chǎn)生內(nèi)外壓力差，觀測真空室內(nèi)試驗樣品的氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能。

工作原理：包裝內(nèi)與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內(nèi)氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。

注：參數(shù)的設定應視產(chǎn)品內(nèi)的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內(nèi)的氣體膨脹率高，真空壓力開始應設低一些。

3 技術指標

3.1 測量范圍：-0.9～0 bar(1 bar=0.1 Mpa)

3.2 測量精度：0.01 bar

3.3 測試筒內(nèi)尺寸：φ270mm×200mm

3.4 平均耗氣量：70L/min

3.5 設備凈重：10㎏

3.6 自備穩(wěn)定壓縮空氣源

3.7 壓縮空氣壓力范圍:0.5～0.9 Mpa

4 安裝、調(diào)試

4.1 將有機玻璃筒放到底座上。

4.2 將壓力穩(wěn)定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣”的進氣管（底座后端右側位置）相連接，并連接真空輸出（底座后端左側位置）和有機玻璃桶上的快速接頭。

4.3 向筒內(nèi)注入一定量的清水，高度至壓板面以上（但加入試驗樣品后不能讓水被 吸出）。

4.4 蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將測試儀上的開關旋至開的位置，并調(diào)整測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕，首先確定旋鈕是否鎖定（即處于按下的狀態(tài)），若鎖定，進行調(diào)節(jié)時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉進行調(diào)節(jié)，并觀察真空壓力表，將壓力調(diào)整至您所需要的數(shù)值上。調(diào)節(jié)至所需穩(wěn)定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和誤操作，導致真空筒內(nèi)真空度發(fā)生變化，影響試驗結果。

4.5 結束后，將測試儀上的開關撥至關的位置，打開密封蓋把清水放出。

5使用操作

5.1 向真空室內(nèi)注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，放入試樣, 此時試樣的頂面與水面的距離不得低25 mm為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。

5.2 蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關旋至開的位置，調(diào)節(jié)測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕（調(diào)節(jié)方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調(diào)節(jié)至試驗所需的穩(wěn)定數(shù)值。

注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

5.3到達到所需壓力, 將測試儀的開關撥至關的位置，保持真空,計時器開始計時,觀察試樣, 至到達保壓時間。

注：所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。

5.4 抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。

5.5到達保壓時間,儀器上的開關旋至關的位置，消除真空，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結果。

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