雙螺桿水冷螺桿式冷水機(jī)組工作原理
雙螺桿水冷螺桿式冷水機(jī)組制冷時(shí),壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)低溫低壓制冷劑吸入氣缸,經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)做功,制冷劑蒸氣被壓縮成為高溫高壓氣體經(jīng)排氣管道進(jìn)入冷凝器內(nèi)。高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器內(nèi)與冷卻水進(jìn)行熱交換,把熱量傳遞給冷卻水帶走,而制冷劑氣體則凝結(jié)為高壓液體。從冷凝器出來(lái)的高壓液體經(jīng)熱力膨脹閥節(jié)流降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器內(nèi),低壓液體制冷劑吸收冷凍水的熱量而汽化,使冷凍水降溫冷卻,成為所需要的低溫用水。汽化后的制冷劑氣體重新被壓縮機(jī)吸入進(jìn)行壓縮,排入冷凝器,這樣周而復(fù)始,不斷循環(huán),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凍水的冷卻。進(jìn)而為用戶提供所需的冷凍水;
特點(diǎn):
1.性能*
主機(jī)采用*半封閉螺桿壓縮機(jī)、電機(jī)、壓縮機(jī)一體化,無(wú)軸封滲漏之慮;雙臺(tái)壓縮機(jī)或多臺(tái)壓縮機(jī)有啟動(dòng)、停機(jī)輪回控制程序,均衡負(fù)荷各部件壽命延長(zhǎng);雙臺(tái)壓縮機(jī)或以上機(jī)組采用多制冷回路,其中一個(gè)回路須檢修保養(yǎng)時(shí),其余回路仍可正常運(yùn)行,具有備用功能;壓縮機(jī)采用卸載降壓?jiǎn)?dòng),避免對(duì)電網(wǎng)的沖擊。
2.安裝便捷
機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小、節(jié)省機(jī)房空間;整機(jī)出廠時(shí),已嚴(yán)格調(diào)試定轉(zhuǎn)完成,已*達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)使用狀態(tài);機(jī)組振動(dòng)極小,基礎(chǔ)不需隔振措施,安裝簡(jiǎn)單;安裝時(shí)只需連接蒸發(fā)器冷凍水和冷凝器冷卻水水管。
3.雙螺桿水冷螺桿式冷水機(jī)組運(yùn)行維護(hù)費(fèi)更低
機(jī)組可根據(jù)負(fù)荷的需求,實(shí)行智能化程序控制:100%、75%、50%、25%(或啟動(dòng))、0,節(jié)省能耗;螺桿壓縮機(jī)零件總數(shù)只有往復(fù)式的1/10,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易損件少,沒(méi)有進(jìn)、排氣閥,對(duì)濕度行程不敏感,故障率極低;螺桿壓縮機(jī)*運(yùn)行可達(dá)4萬(wàn)小時(shí)。
4.安全保護(hù)功能齊全
壓力保護(hù):高壓保護(hù)和低壓電氣自動(dòng)保護(hù)裝置;電機(jī)保護(hù):欠電壓保護(hù),缺相保護(hù),逆相保護(hù),過(guò)載保護(hù),電機(jī)過(guò)熱保護(hù),缺油保護(hù);防凍保護(hù):當(dāng)冷凍水溫度過(guò)低時(shí),機(jī)組自動(dòng)停機(jī);安全閥保護(hù):當(dāng)冷媒壓力超過(guò)一定數(shù)值時(shí),安全排氣閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟。
以上設(shè)備的各種保護(hù)使機(jī)組能安全穩(wěn)定運(yùn)行。
5.雙螺桿水冷螺桿式冷水機(jī)組壓縮機(jī)特點(diǎn)
水冷螺桿式冷水機(jī)組采用法國(guó)進(jìn)口高效率耐氟電機(jī),效率高,可靠性佳;第三代5-6非對(duì)稱齒形;四段容調(diào)式連續(xù)卸載容量控制系統(tǒng);配套德國(guó)FAG及瑞典SKF高精度軸承;斯沃爾效應(yīng)油分離器;低振動(dòng)、低噪聲。
6.更多人性化特點(diǎn):微電腦控制
水冷螺桿式冷水機(jī)組采用德國(guó)“SIEMENS”PLC可編程觸摸控制器,人機(jī)界面全中文顯示;意大利“CAREL”文本顯示器;自動(dòng)監(jiān)測(cè)冷水出水溫度,通過(guò)PLC自動(dòng)控制滑閥,調(diào)節(jié)壓縮機(jī),有效跟蹤現(xiàn)場(chǎng)使用負(fù)荷;顯示屏直觀明了,將運(yùn)行中的各水溫點(diǎn)及運(yùn)行時(shí)間直接顯示出來(lái),一目了然(PLC);自動(dòng)記錄保存zui近機(jī)組的故障報(bào)警情況及發(fā)生時(shí)間,并發(fā)出故障處理提示;根據(jù)實(shí)際需要,對(duì)原有內(nèi)容修正(憑密碼)。如進(jìn)出水溫、容調(diào)所處位置,機(jī)組各保護(hù)點(diǎn)、壓力等。運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示(PLC)