吸粉機(jī)

吸粉機(jī)是一種粉末、粉體、粉粒真空輸送設(shè)備。我公司生產(chǎn)的吸粉機(jī)是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動粉狀物料運(yùn)動，從而完成粉體的輸送?？梢远沤^粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時減少環(huán)境及人員對物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；特別不受長短距離限制。同時，能夠降低人工勞動強(qiáng)度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的*設(shè)備。例如在制藥生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間物料的輸送問題已經(jīng)成為制約制藥企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在，比如某廠家從一步制粒干燥到總混的生產(chǎn)流程中，人與藥物的接觸有三次，物料經(jīng)過三個中間容器才zui終能夠用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度，使過程煩瑣化，而且增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。 目前比較理想的輸送方式是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成。這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。 負(fù)壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對散裝物料（粉體，顆粒）的轉(zhuǎn)移，這就*杜絕了由于物料泄漏造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的污染。 真空上料輸送設(shè)備的負(fù)壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、水環(huán)真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于安裝，可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)。氣動式真空上料機(jī)采用射流真空泵，真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對物料的輸送，不需要機(jī)械式真空泵，其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、免維修、噪音低，而且控制方便，還可消除物料靜電，*符合GMP要求。 物料在輸送過程中的分層也是困擾固體制劑生產(chǎn)行業(yè)的一個問題，由于物料的粒徑以及密度的不同，才會產(chǎn)生粉粒的分層，瑞程TLC系列真空上料系統(tǒng)采用合理的氣流模型、物料形態(tài)控制及粉體物料的軟著陸技術(shù)，對物料的運(yùn)行軌跡進(jìn)行有效控制，從而從根本上解決了粉體輸送過程中的分層問題。 在物料輸送過程中，過濾器的作用是分離粉體物料與空氣，即讓空氣透過，而將粉體物料留在上料機(jī)料倉內(nèi)，是真空上料機(jī)的關(guān)鍵部件，在潔凈廠房內(nèi)使用，透過的空氣中不能有物料的粉末，這就要求過濾器的過濾孔徑既要保證一定的透氣性，又要有效的阻止物料的通過。在每次放料的過程中，反吹裝置同時啟動，將黏結(jié)在過濾器上的物料清理干凈。 系統(tǒng)采用鈦金屬燒結(jié)過濾器，其表面經(jīng)過*化處理，強(qiáng)度高，不會產(chǎn)生碎屑污染物料，鈦金屬過濾器的再生性能，是普通布袋式過濾器的數(shù)十倍。 系統(tǒng)主要應(yīng)用于制藥企業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料?？膳c混合機(jī)、制粒機(jī)、壓片機(jī)、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用；可優(yōu)化生產(chǎn)的工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵。技術(shù)參數(shù)．