1、完成粉末的包衣、造粒；
2、完成粉末的包衣工藝重復(fù)性高；
3、完成粉末的包衣獲得成品真球度高；
4、完成粉末的包衣供液量自動(dòng)控制，床內(nèi)溫度穩(wěn)定無(wú)飛濺；
5、完成粉末的包衣粉末自動(dòng)噴灑，計(jì)量準(zhǔn)確；
6、完成粉末的包衣由于離心力的壓密作用可處理低密度物料；
7、完成粉、粒、丸的掩味、著色；
8、完成粉末的包衣液化作業(yè)，不易團(tuán)聚、粘附 ；
9、完成粉末的包衣制粒（丸）、包衣、干燥一次完成；
10、設(shè)計(jì)、制造符合 GMP 規(guī)范，清洗快速、交叉無(wú)污染；
二、工作原理
粉粒物料受轉(zhuǎn)盤(pán)離心力、摩擦力和環(huán)隙氣體浮力的共同作用，與噴入適量的霧化了的漿液混合、粘合聚集完成起母、造粒、顆粒放大、滾圓、包衣等幾種功能。
三、技術(shù)特點(diǎn)
1、立式封閉型結(jié)構(gòu)，密閉操作，作業(yè)過(guò)程無(wú)粉塵，物料損耗少；
2、控制系統(tǒng)采用PLC編程，觸摸式液晶控制。制備過(guò)程工藝參數(shù)可設(shè)定、顯示、記錄和追溯；保障工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量重現(xiàn)性良好；
3、轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速、供風(fēng)機(jī)、噴液流量、供粉量采用變頻調(diào)速；
4、具有供風(fēng)溫度、噴液量、風(fēng)量風(fēng)壓、噴霧壓力等檢測(cè)、調(diào)控、打印功能，確保操作參數(shù)的重現(xiàn)性。
流化床制粒包衣機(jī)能夠?qū)⒎勰┲瞥深w粒或制成連續(xù)均勻的膜衣，廣泛應(yīng)用于食品及藥品加工領(lǐng)域，其流化床制粒包衣機(jī)的工作原理為：氣流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下，進(jìn)入流化床制粒室，將粉末鼓動(dòng)沸騰成流化態(tài)，霧化液態(tài)物料與壓縮空氣經(jīng)各自管道進(jìn)入噴頭，霧化成細(xì)小液滴，噴灑在流化床制粒室中與粉末混合，粘合成顆粒。同時(shí)，顆粒被熱風(fēng)干燥，部分細(xì)粉上升到捕集袋被捕集，到一定時(shí)間，一側(cè)排風(fēng)閥關(guān)閉，開(kāi)啟抖動(dòng)氣缸，捕集袋在氣缸帶動(dòng)下上下抖動(dòng)，被抖下的粉末落回流化床中再次制粒。通常左右兩室依次循環(huán)交替抖動(dòng)，清理捕集到的粉末，保持捕集袋暢通，終完成干燥、制粒作業(yè)。
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