L型自清洗過濾器

 當(dāng)L型自清洗過濾器進出口的壓差達到預(yù)設(shè)值或達到清洗時間、手動預(yù)制時，過濾器將開始自清洗過程，整個自清洗過程包含兩個步驟：打開位于自清洗過濾器上的自動排污閥；電機帶動自清洗過濾器濾網(wǎng)內(nèi)的清洗系統(tǒng)（清洗刷或掃描吸嘴），被濾網(wǎng)所攔截下來的雜質(zhì)從排污閥排出。整個清洗過程耗時約15秒（可根據(jù)用戶要求設(shè)定），清洗時系統(tǒng)不斷流，自清洗過濾器的整個運行過程由隨機配備的一個智能控制箱來控制。控制方式可選壓差、時間、手動及PLC控制。

 產(chǎn)品特點

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、高過濾效率、高可靠性

2、自動清洗、自動排污，簡化人工操作工序，實現(xiàn)系統(tǒng)的無人化管理

3、反清時間短、清洗水量少、壓力損失小

4、清洗不斷流，特別適用于二十四小時不停機系統(tǒng)

L型自清洗過濾器應(yīng)用范圍

 電廠、污水處理廠、造紙廠、冶金、鋼鐵、農(nóng)業(yè)、市政、中央空調(diào)等行業(yè)水過濾

選型參考

為了能更適用客戶的水系統(tǒng)，為了*的過濾效果，達到為客戶節(jié)能、省電、省水、環(huán)保的zui高要求，上海奉譽做為優(yōu)質(zhì)的水過濾解決方案供應(yīng)商，我們的工程師將用他們*技術(shù)知識，豐富的操作經(jīng)驗，為您做出*的方案選擇。

技術(shù)數(shù)據(jù)表

產(chǎn)品特點

■單臺zui大過濾流量可達4000m3/h

■過濾精度從4000微米-20微米

■濾網(wǎng)可選鉆孔（4000-800μm），楔形（1000-50μm）編織復(fù)合（800—20μm）

■zui小工作壓力≥0.1MPa

■zui高工作壓力≤1.6MPa(特殊可定制)

■工作溫度≤95℃

■電源：380V/50Hz

■控制電壓：AC24V

■清洗方式：刷式

■控制方式：壓差、時間、手動及PLC

■清洗時間：10-200秒可調(diào)

■控制方式：壓差、時間、手動及PLC

安裝與使用

1、設(shè)備本體安裝

（1）安裝使用時，應(yīng)注意對控制箱、傳感器及傳動部分的保護，防止損壞。

（2）按照自清洗過濾器本體上的箭頭提示方向連接管道，使水流方向與本體上的箭頭方身*。FL系列自清洗過濾器有兩種安裝形式（見下圖），采取任何一種安裝形式時，應(yīng)注意使自動排污閥的出口方向為水平或向下，以保證排污更*。

DQDSL自清洗過濾器安裝形式一

（3）自清洗過濾器應(yīng)安裝在需要保護的用水設(shè)備之前，并盡量靠近用水設(shè)備。

（4）在動力系統(tǒng)中，自清洗過濾器應(yīng)安裝在水泵與用水設(shè)備之間，越靠近用水設(shè)備越好。當(dāng)泵與用水設(shè)備之前的壓力超過過濾器的極限壓力，自清洗過濾器也可安裝在水泵之前，并盡量靠近水泵。

（5）自動排污閥連接方式分為法蘭和絲扣，排污管不宜過長，不要超過10米。

（6）安裝時應(yīng)考慮便于檢修，自清洗過濾器前后應(yīng)安裝關(guān)斷閥門，且應(yīng)安裝旁通管道。

（7）自清洗過濾器的規(guī)格應(yīng)與管道或流量相匹配，當(dāng)一臺單臺過濾器不能滿足系統(tǒng)流量要求時可并聯(lián)兩臺或更多，以達到系統(tǒng)過濾要求。（見下圖）

兩臺自清洗過濾器并聯(lián)安裝圖

2、電源連接

（1）本設(shè)備在出廠時，控制系統(tǒng)與清洗電機、電動排污閥以及差壓控制器之前的電纜已經(jīng)連接好，在安裝時只需要將控制箱留出的電源線連接好即可。

（2）在連接電源時，請根據(jù)功率選擇合適的電源線連接，按以下圖示所標(biāo)顏色正確接線。

（3）如果設(shè)備本體上有電機轉(zhuǎn)向標(biāo)識時，請按照電機的轉(zhuǎn)動方向標(biāo)識調(diào)整電源線的連接順序。

3、設(shè)備調(diào)式

（1）打開電源開關(guān)時，電源指示燈應(yīng)該點亮。

（2）在調(diào)式電動部分時，請注意電機的轉(zhuǎn)動方向要與標(biāo)識方向*

（3）使用中要根據(jù)現(xiàn)場系統(tǒng)的實際要求設(shè)定差壓，以便能及時清洗排污。

（4）當(dāng)統(tǒng)需要人工強制清洗排污時，可以將控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)到手動控制（具體操作見操作說明書）。

（5）若清洗系統(tǒng)反復(fù)清洗，壓差仍不能降低至設(shè)定值，應(yīng)停機檢修。