管式分離機(jī)

管式分離機(jī)詳細(xì)介紹

主要用途：GQl50型分離機(jī)。主要用于分離藥液，口服液的一種機(jī)型。廣泛用于中藥提取液、口服液等多種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度稀固體顆粒細(xì)．過(guò)濾產(chǎn)生濾餅，無(wú)法過(guò)濾的懸浮液，固體—液體兩相比重差甚微的固體——液體分離。
主要技術(shù)參數(shù)：
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑：142(mm)
轉(zhuǎn)鼓沉積容積：10(L)
轉(zhuǎn)鼓有效高度：730(mm)
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)：14000(r/min)
轉(zhuǎn)鼓窖積：10(L)
分離因數(shù)：15600(ω²r/g)
進(jìn)料噴嘴直徑：6、8、10(mm)
進(jìn)料壓力：>0.05(Mpa)
生產(chǎn)能力：約2000(L/h)
電機(jī)功率：3.0(KW)
啟動(dòng)方式：全壓?jiǎn)?dòng)
整機(jī)重量：520(KG)
外型尺寸：長(zhǎng)x寬x高(850x750×1650)mm

主要型號(hào)：GQ105、GQ125、GQ150

管式離心機(jī)是利用離心力來(lái)達(dá)到液體與固體顆粒、液體與液體的混合物中各組分分離的機(jī)械設(shè)備。  

管式分離機(jī)是目前用離心法進(jìn)行分離的理想設(shè)備，主要用于液-固、液-液或液-液-固三相分離，其zui小分離顆粒為1微米，特別對(duì)一些液固相比重差異小，固體粒徑細(xì)、含量低，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)等物料的提取、濃縮、澄清較為適用。  與其他分離機(jī)械相比，具有可以得到高純度的液相和含濕量較低的固相，而且具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控制、操作安全可靠、節(jié)省人力和占地面積小、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)條件等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用在生物醫(yī)學(xué)、中藥制劑、保健食品、飲料、化工等行業(yè)。

二、工作原理      

離心技術(shù)就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把物料中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)進(jìn)行分離、濃縮和提純的方法。  當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動(dòng)時(shí)，由于重力場(chǎng)的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會(huì)上浮。微粒在重力場(chǎng)下移動(dòng)的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場(chǎng)的強(qiáng)度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過(guò)程。 此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時(shí)還伴隨有擴(kuò)散現(xiàn)象。擴(kuò)散是無(wú)條件的的。擴(kuò)散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴(kuò)散越嚴(yán)重。而沉降是相對(duì)的，有條件的，要受到外力才能運(yùn)動(dòng)。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對(duì)小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們?cè)谌芤褐谐赡z體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過(guò)程的。因?yàn)轭w粒越小沉降越慢，而擴(kuò)散現(xiàn)象則越嚴(yán)重。所以需要利用離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動(dòng)。     由機(jī)身、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓、集液盤、進(jìn)液軸承座組成。轉(zhuǎn)鼓上部是撓性主軸，下部是阻尼浮動(dòng)軸承，主軸由聯(lián)接座緩沖器與被動(dòng)輪聯(lián)接，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳送帶，張緊輪將動(dòng)力傳遞給被動(dòng)輪，從而使轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)，形成強(qiáng)大的離心力場(chǎng)。物料由底部進(jìn)液口射入，離心力迫使料液沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁向上流動(dòng)，且因料液不同組分的密度差而分層。

操作及維護(hù)

開停機(jī)部分  

開機(jī)：  

1.開機(jī)前要檢查積液盤，保護(hù)螺套是否已經(jīng)正確就位，并旋緊。  

2.如用冷卻系統(tǒng)，打開冷卻套。  

3.經(jīng)檢查一切確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)離心機(jī)，先點(diǎn)動(dòng)一至二次，每次點(diǎn)動(dòng)間隔2-3秒，然后啟動(dòng)。  

4.穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后即可通入被分離介質(zhì)。  

5.被分離的液體進(jìn)入機(jī)器的壓力要求為1.5m液柱。  

6.每次運(yùn)行前檢查下不軸承組，擰油杯加少量油脂，以保證滑動(dòng)軸承的良好潤(rùn)滑。  

停機(jī)：  

1.切斷供料，當(dāng)出料管沒(méi)有液體排出后方可停機(jī)。  

2.當(dāng)轉(zhuǎn)速降到較低速度時(shí)，轉(zhuǎn)自內(nèi)液體通過(guò)下軸承底部出口溢出，用預(yù)先準(zhǔn)備好的器具收集殘余液體。  

3.機(jī)器只能慣性停車，不能用任何強(qiáng)制方法停車。  

4.機(jī)器沒(méi)有*停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不能拆裝任何與機(jī)器連接的零部件。  

5.進(jìn)料管、出料管、積液盤必須及時(shí)清洗，轉(zhuǎn)鼓按規(guī)定工藝拆裝，及時(shí)清洗或消毒。

部件裝配部分  

轉(zhuǎn)鼓的裝配：  

1.轉(zhuǎn)鼓是離心機(jī)的核心部件，拆裝時(shí)必須對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外壁，配合面，密封面及絲扣仔細(xì)檢查；查看是否有 損傷，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有異物，內(nèi)外表面是否清潔。  

2.在轉(zhuǎn)鼓與主軸分開后，上部螺紋必須擰上保護(hù)螺套。在轉(zhuǎn)鼓與主軸用連接螺母旋緊前不得拆去保護(hù)螺套。  

3.將轉(zhuǎn)鼓水平置于托架上，使托架上的銷子進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓下部相應(yīng)的槽內(nèi)，如轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有三棱板，須將三棱板清洗干凈依規(guī)定記號(hào)平行推入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，直到頂部推足為止。  

4.檢查下端蓋，察看密封圈及底部面配合面及絲扣要求完好；頭部襯圈不能松動(dòng)和過(guò)分磨損，調(diào)換須用工具，夾裝時(shí)不能太緊，以免損壞螺紋。   5.用梅花扳手，木錘將下端蓋旋緊在轉(zhuǎn)鼓上，直至規(guī)定記號(hào)為止；如不對(duì)，須檢查原因，如密封圈有問(wèn)題，則調(diào)換密封圈。  

下軸承裝配：  

1.檢查軸承套和軸承座接觸面是否平整，油脂通路暢通無(wú)阻。  

2.將滑動(dòng)軸承對(duì)準(zhǔn)軸承套銷子，用手推入；然后用手旋緊壓蓋，并用扳手板緊。  

3.將裝好的軸承套下平面圖上潤(rùn)滑脂，銷子對(duì)準(zhǔn)軸承座徑向槽內(nèi)就位，上部放上彈簧。  

4.將軸承座固定在臺(tái)鉗上，外蓋順時(shí)針旋入軸承座，并用月亮扳手扳緊。  

5.檢查滑動(dòng)軸承各徑向活動(dòng)是否靈活；確認(rèn)正常后，將華東軸承置于中間位置。滑動(dòng)軸承磨損量不超過(guò)0.8-1毫米，如超過(guò)須更換。  

6.旋動(dòng)油杯蓋，使?jié)櫥M(jìn)入滑動(dòng)軸承之孔內(nèi)并流出。  

機(jī)頭裝配：  

1.軸承、軸承軸、軸承套，機(jī)頭殼體，軸承壓蓋等必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)清洗，然后軸承圖上少量潤(rùn)滑脂。  

2.先將一只軸承裝上軸承軸到底，依次裝上軸套，墊圈，及另一只軸承，然后按機(jī)頭結(jié)構(gòu)圖依次裝入機(jī)頭殼體，裝上軸承壓蓋和皮帶輪。  

3.將皮帶論夾在臺(tái)鉗上，用丁子扳手旋緊皮帶輪，然后裝上十子軸套。  

4.主軸套上連接螺母，從下部裝入機(jī)頭殼體，然后裝上減振橡膠和墊圈，裝上橫銷，用軟金屬{銅或鋁}隔離后方可錘子敲擊。{減振橡膠應(yīng)均勻塞緊，橫銷應(yīng)處于中間}