半自動膠囊機、CGN-208D型膠囊充填機

半自動膠囊機、CGN-208D型膠囊充填機

產品簡介：
半自動膠囊機、CGN-208D型膠囊充填機是我們公司推出的一款新型機械，它是制藥行業(yè)的膠囊填充設備。在傳統(tǒng)的膠囊填充機的基礎上，反復改進而成，它改進了震動器的頻率與幅度及排列導向板的弧度，使其排列速度更快，自動排列成功率更高。且機身采用了不銹剛材料制造，符合GMP的標準要求。

技術參數
適用膠囊：    0#--4#  （可選一種）        
生產能力： 10000-15000粒/時                                  
電源電壓：   220V  50Hz  300W     
外型尺寸：   1020X400X880mm
機器重量：   100kg

使用范圍
適用于00#-4#膠囊帽、體的套合和藥粉的灌裝，適合于中小型藥廠，保健品廠、醫(yī)院、獸藥廠、研究所、實驗室、農藥廠和病人較多的診所、藥店的小中批量生產，膠囊填充機每小時能生產10000-15000粒，假如按每天上8小時的班，那么一天就能生產80000-120000粒，（如不需要這么大的產量的話，可選用我司的手動膠囊板；如大批量生產的話，可同時使用2-3臺這樣的機械即可。）
 
功能簡介：
填充速度快，尺寸差異小, 本機將裝粉膠囊殼整理、膠囊帽蓋整理、膠囊套裝合為一體，緊湊方便。填充量膠囊與膠囊之間基本均勻，每粒膠囊內各部的藥粉密度*，確保膠囊有效成份的發(fā)揮。同時具備產量高、效率高、操作簡單、維護保養(yǎng)方便、耗電低等諸多優(yōu)點，具有填充均勻飽滿等特點。是藥廠、保健品廠、醫(yī)院制劑、門診部、研究所*的膠囊填充設備。

主要特點：
1、關鍵部件、料斗、臺面采用不銹鋼，符合GMP標準；
2、結構簡單、耗電量小、生產效率高、保養(yǎng)、清洗容易，故障率極低。
3、適用于00#、0#、1#、2#、3#、4#膠囊進行各種藥粉及顆粒的充填；
4、操作方便，十分鐘可*學會操作；更換型號方便，20分鐘可以完成模板的更換；
5、膠囊填充率達99.99%，膠囊合格率可達99.8%以上，且對膠囊的要求不高。

操作過程
 1、 按下“電源開關”中的綠色按鈕，電源接通。
2、 緩慢調節(jié)“振動強弱調節(jié)旋鈕”，順時針方向旋轉，此時與“振動支架”聯(lián)為一體的整理盤開始振動，用手觸摸整理盤，憑感覺調整到一定振蕩強度。

3、 將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤”內，每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋放入“膠囊帽蓋整理盤”內，每次約300粒左右。整理盤用有機玻璃板制作,上面鉆有許多上大下小漏斗型的圓孔，圓孔直徑與膠囊號碼直徑相應。

4、約30秒鐘，裝粉膠囊殼和膠囊帽蓋即掉入圓孔中，開口朝上。
5、 水平手持裝粉膠囊殼接板（圖中末畫出，已隨機準備好，接板中有圓孔），在整理盤下部往里輕輕一推，整理盤中的裝粉膠囊殼就會往下掉入接板圓孔中，隨后取出接板。同樣的方法，用膠囊帽蓋接板取出膠囊帽蓋。

6、 可預先準備一個底面積為500×500mm2，四邊高約10mm的藥粉方盤，內裝藥粉，將裝粉膠囊殼接板平放在藥粉方盤中。
7、用隨機配的膠囊帽蓋套裝板，放在膠囊帽蓋接板上，有對位孔，很容易放置。翻轉膠囊帽蓋接板，使膠囊開口朝下，套在已裝好藥粉的裝粉膠囊殼板上，也有對位孔，很容易套合。
8、將已套合的膠囊板放入“膠囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳動“壓桿”并到位，無須當心用力過大，因為有定位機構控制下壓高度。取出套合膠囊板，倒出膠囊即可。

膠囊填充的問題：
1、有個別膠囊殼開口朝下怎么辦？
答：可用膠囊帽蓋向下輕輕壓套，即可套出。
2、如果一不小心倒多了藥粉怎么辦？
答：可用隨機配的刮粉板將多余的藥粉刮掉。
3、膠囊套合好后倒不出來怎么辦？
答：用手輕輕往下壓即可。
 
注意事項：
1、本設備系震動機械，應常檢查各部位螺釘的緊固情況，若有松動，應及時擰緊，以防故障和損壞。
2、有機玻璃部件（工作臺板、藥板）應避免陽光直射和接近高溫，不得擱置重物，藥板必須豎直放置或平放，以免變形和損壞。
3、電器外殼和機身必須接地，以確保安全，工作完畢切斷電源。。
4、每天工作完畢，應清理機上和模具孔內殘留藥物，保持整機干凈、衛(wèi)生，避免用水沖洗主機。機上模具如需清洗，可松固定螺絲，即可拿下，安裝方便。
 
常見故障：
1、振動不理想，調節(jié)電壓。
2、簧片螺釘松動，擰緊螺釘。
3、膠囊殼排好在工作臺板中，口高出或偏低，調節(jié)錯位板高低及導軌。
4、膠囊殼倒頭太多（超過3%），震動器調節(jié)不當，因調節(jié)適當電壓或膠囊殼尺寸不合規(guī)格，選用合格膠囊殼。
5、膠囊殼卡在臺板上不能下落，更換膠囊殼或調節(jié)錯位板和臺板孔位置。
6、模具不能在軌道中復位，導軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。
7、模具中導向板磨損，影響膠囊套合率低，更換新模具或兩邊定位松動，緊固定位釘，膠囊變型或潮濕，更換好膠囊殼。