上海諾廣專業(yè)加工4模14齒銅蝸輪。蝸輪工藝精，蝸輪模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導程角、蝸桿頭數(shù) 、渦輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。一種由蝸桿與蝸輪嚙合所構(gòu)成的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，在蝸桿的螺旋齒終端附近設有結(jié)合突起，在蝸輪的一部分上設有制動部，通過蝸桿與蝸輪的連動轉(zhuǎn)動，使此結(jié)合突起從軸向和平行方動機構(gòu)，在蝸桿的螺旋齒終端附近設有結(jié)合突起，在蝸輪的一部分上設有制動部，通過蝸桿與蝸輪的連動轉(zhuǎn)動，使此結(jié)合突起從軸向和平行方向與制動部嚙合，可使此蝸桿停轉(zhuǎn)。也可將上述螺旋齒的終端構(gòu)成這種結(jié)合突起，或?qū)⑽佪?的一部分齒削除，在此部分上形成結(jié)合突起，這種結(jié)構(gòu)可簡化設計并降低成本。 上海諾廣減速機配件加工，本廠一貫秉承以質(zhì)量為根本，客戶*的原則，價格合理，趕貨快捷，歡迎來圖、來樣加工。
蝸輪蝸桿配件機構(gòu)特點：
1、可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊。
2、兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構(gòu)。
3、蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小。
4、具有自鎖性。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護作用。
5、傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。
6、蝸桿軸向力較大。
我公司制造蝸輪蝸桿有多年經(jīng)驗，蝸桿從單頭到六頭，模數(shù)M1-M12。材質(zhì)主要為45#、40Cr（淬火HRC42-53）、20CrMnTi(滲碳淬火HRC58-63)。蝸桿牙面精密研磨，牙型角經(jīng)光學投影儀檢測，大大提高傳動精度，與減低噪音，延長使用壽命。蝸輪材質(zhì)采用錫合金銅（Cu10p1）、鋁合金銅（CuAl9Fe4），也可根據(jù)用戶要求配料。齒輪M0.5-M16直齒、螺旋齒及傘齒輪。
蝸輪蝸桿的計算公式：
1，傳動比=蝸輪齒數(shù)÷蝸桿頭數(shù)
2，中心距=（蝸輪節(jié)徑+蝸桿節(jié)徑）÷2
3，蝸輪吼徑=（齒數(shù)+2）×模數(shù)
4，蝸輪節(jié)徑=模數(shù)×齒數(shù)
5，蝸桿節(jié)徑=蝸桿外徑-2×模數(shù)
6，蝸桿導程=π×模數(shù)×頭數(shù)
7，螺旋角（導程角）tgB=（模數(shù)×頭數(shù)）÷蝸桿節(jié)徑
我公司提供蝸輪蝸桿、4模14齒銅蝸輪加工、人字齒輪、傘齒輪加工、螺旋傘齒輪加工、正齒輪加工，鏈輪、鏈條加工、齒條加工，同步帶輪，尼龍齒輪、斜齒輪加工等減速機配件加工，可以來圖紙或?qū)崢幼稍?，國產(chǎn)進口都可加工。蝸輪蝸桿具有范圍廣、精度高、傳動效率高、傳動比準確、傳動使用壽命長、傳動噪音低等特點。了解詳細產(chǎn)品請關注本公司
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