粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi),兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下。兩個軋輥表面軸均勻的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產(chǎn)品,篩下細(xì)粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
概述
GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù),對含水量<10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強度要求。
我公司引進(jìn)*的基礎(chǔ)上自行開發(fā)的第二代輥壓造粒機,廣泛應(yīng)用于食品,制藥,化工行業(yè)。該設(shè)備我無聊成粒度高,增加物料密度,粉塵少,拆洗方便。
應(yīng)用
本公司在吸收國外設(shè)計理念的基礎(chǔ)上自行開發(fā)的一種藥用干法造粒機,與原干式造粒機相比:成粒度,效能,清洗,維護(hù)性等方向大大提高,且該設(shè)備的設(shè)計理念是基于將工藝區(qū)與設(shè)備傳動區(qū)明確的區(qū)分,驅(qū)動裝置和控制單元與產(chǎn)品的分隔該設(shè)計遵照“GMP”規(guī)范要求,更能敏捷、快速地將部件裝拆,進(jìn)行表面清洗,接觸物料部件均采用不銹鋼制作。
主要特點
●物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,可以不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證。
●干粉直接造料,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
●顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
●可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。
●結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便,操作簡單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低,適合原料范圍廣,輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
●加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實現(xiàn)一人多機控制,勞動強度低及可*連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
●主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。相關(guān)干燥機:盤式干燥機http://www.panshiganzaoji。。com/