CQB-G高溫磁力泵產(chǎn)品說明:
CQB-G高溫磁力驅(qū)動(dòng)離心泵(簡稱高溫磁力泵)通常由電機(jī),磁力偶合器水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成,其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力,*無泄漏。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí),磁力線穿過了間隙和隔離套,作用與內(nèi)磁鋼上,使泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn),無機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在泵的動(dòng)力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒有動(dòng)密封因而無泄漏,磁力偶合器的磁性材料采用了高溫介質(zhì)而保持強(qiáng)大的磁力扭矩。在電機(jī)與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置,防止泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導(dǎo)至電機(jī)。以保持電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),從而達(dá)到無泄露輸送高溫介質(zhì)。
CQB-G高溫磁力泵產(chǎn)品特點(diǎn):
高溫磁力泵是一種通過磁力傳動(dòng)器(磁力聯(lián)軸器)來實(shí)現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動(dòng)密封,使泵達(dá)到*無泄漏。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套*封閉,從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患,有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
1.無需安裝底閥和灌引水。
2.泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封,*避免了介質(zhì)泄漏。
3.無需獨(dú)立潤滑和冷卻水,降低了能耗。
4.由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng),不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。
5.過載時(shí),內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫,對(duì)電機(jī)、泵有保護(hù)作用。
6.當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí),磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫,保護(hù)機(jī)泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下,將產(chǎn)生渦損、磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動(dòng)器滑脫失效。
CQB-G高溫磁力泵產(chǎn)品適用場合:
CQB-G型不銹鋼高溫磁力泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè),是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa,zui大工作壓力1.6MPa,溫度不超過280℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
CQB-G高溫磁力泵型號(hào)意義:
CQB-G高溫磁力泵性能參數(shù):
型號(hào) | 口徑 | 揚(yáng)程 (m) | 流量 (L/min) | 電機(jī)功率(kw) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電壓 (V) | 吸程 (m) | |
進(jìn)口(mm) | 出口(mm) | |||||||
20CQG-12-110 | 20 | 15 | 12 | 50 | 0.37 | 2800 | 380 | 4 |
25CQG-20-115 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
32CQG-25-115 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
32CQG-25-145 | 32 | 25 | 25 | 80 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
40CQG-32-132 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2800 | 380 | 7.5 |
40CQG-32-160 | 40 | 32 | 40 | 200 | 4 | 2800 | 380 | 8 |
50CQG-40-145 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2800 | 380 | 8.3 |
50CQG-40-160 | 50 | 40 | 40 | 220 | 4 | 2800 | 380 | 7 |
50CQG-32-200 | 50 | 32 | 50 | 130 | 5.5 | 2800 | 380 | 8 |
65CQG-50-145 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2800 | 380 | 7 |
65CQG-50-160 | 65 | 50 | 35 | 450 | 7.5 | 2800 | 380 | 6 |
80CQG-65-160 | 80 | 65 | 35 | 850 | 11 | 2800 | 380 | 7 |
80CQG-50-200 | 80 | 50 | 50 | 850 | 15 | 2800 | 380 | 7 |
100CQG-80-160 | 100 | 80 | 35 | 1650 | 18.5 | 2800 | 380 | 7 |
100CQG-65-200 | 100 | 65 | 50 | 1650 | 22 | 2800 | 380 | 7 |
型號(hào)說明:CQG——高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵(使用溫度T<300攝氏度) |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖:
使用方法及故障處理:
安裝調(diào)試
- 高溫磁力泵應(yīng)水平安裝,開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤滑油油位,若油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開泵前,首先應(yīng)打開冷卻水回路,進(jìn)水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(二)當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí),起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時(shí),管道需配備底閥。
(三)泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,無卡住及異常聲響,各個(gè)緊固件要緊固。
(四)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。
(五)電機(jī)啟動(dòng)后,緩慢打開排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
(六)泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后切斷電源,再關(guān)閉冷卻水管閥門。
使用注意事項(xiàng):
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng);如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
(三)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。泵的使用溫度<280℃,zui大工作壓力1.6MPa,密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。
(四)對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)積液。
(五)磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
(六)本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料,可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害,請(qǐng)將下列器件與本系列泵保持距離。如:心臟起博器、信*卡及其它磁卡、計(jì)算器、計(jì)算機(jī)磁盤、手表等。
故障形式 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚(yáng)程過高 4.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2.清洗葉輪 3.開大出水閥 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
泵不出水 | 1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進(jìn)水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高,啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開 | 1.改變電機(jī)接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更換閥門 |
揚(yáng)程過低 | 1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低 | 1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
漏 液 | O型密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |
噪音太大 | 1.軸嚴(yán)重磨損 2.軸承嚴(yán)重磨損 3.外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán)、密封環(huán) |