一、 TDP-1.5型單沖壓片機(jī)用途及特點(diǎn)
TDP-1.5型單沖壓片機(jī)，是將粉粒狀原料壓制成片劑的機(jī)械。可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院、科研等單位。
本機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無(wú)電時(shí)也可手搖壓片。經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，本機(jī)較原TDP型壓片機(jī)增加了機(jī)械強(qiáng)度、加大了動(dòng)力，因而壓力較大。同時(shí)又增加了充填深度，從而擴(kuò)大了壓片的規(guī)格，故本機(jī)能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制多種中、西藥片劑和其它行業(yè)壓制類(lèi)似產(chǎn)品的要求，深受廣大用戶(hù)的歡迎。
二、技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng) 目 | 1.5單沖壓片機(jī) | 5T單沖壓片機(jī) | 6T單沖壓片機(jī) |
| zui大壓片力（千克） | 15 | 50 | 60 |
| zui大壓片直徑（毫米） | 10 | 16 | 25 |
| zui大充填深度（毫米） | 10 | 12 | 16 |
| 壓片產(chǎn)量（片/時(shí)） | 6000 | 4000 | 4000 |
| 電動(dòng)機(jī)功率（千瓦） | 0.55 | 0.75 | 1.1 |
| 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | 1400 | 1400 | 1400 |
| 機(jī)器重量（公斤） | 91 | 125 | 140 |
| 長(zhǎng)×寬×高（毫米） | 700×370×800 | 700×400×800 | 700×500×900 |
三、壓片機(jī)的安裝和接線
1、壓片機(jī)應(yīng)安裝在牢固的工作臺(tái)上，用四只M10地腳螺栓固定。工作臺(tái)面至地面的高度約600毫米左右（以手搖操作方便為度）。為了拆卸修理方便，在工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯桿的位置應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
2、機(jī)器應(yīng)有可靠的接地線，確保使用安全。
3、接通電源后，開(kāi)啟電機(jī)觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否與防護(hù)罩上箭頭所示*，若不*則應(yīng)調(diào)整接線。
四、沖模安裝和壓片調(diào)整
1、沖模的安裝：
（1）安裝下沖
旋轉(zhuǎn)下沖固螺栓、轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖插入下沖芯桿的孔中注意使下沖桿的斜面缺口對(duì)準(zhǔn)下沖緊固螺栓，并要插到底，然后旋緊下沖固定螺栓。
（2）安裝上沖
旋松上沖緊固螺栓，把上沖插入上沖芯桿的孔中，要插到底，然后緊固螺栓。
（3）安裝中模
旋松中模固定螺栓，將中模垂直放入臺(tái)板孔中，確定到位后，再旋緊固螺栓。
（4）用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中?？字?，觀察有無(wú)碰撞或摩擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開(kāi)中模臺(tái)板固定螺栓（兩只），調(diào)整中模臺(tái)板固定位置，使上沖順利進(jìn)入中?？字?，再旋緊中模臺(tái)板固定螺栓。
2、出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊，若不齊則應(yīng)旋松固定螺栓，松開(kāi)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖面與中模平面相齊，然仍將壓板裝上，再旋緊固定螺栓。至此，用手點(diǎn)動(dòng)飛輪若一切正常，可加料試壓。
3、充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）
旋松固定螺栓，松開(kāi)調(diào)節(jié)輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)輪向右旋轉(zhuǎn)，片重增加，向左旋轉(zhuǎn)片重減小。調(diào)好后，裝上壓板和固定螺栓。
4、壓力的調(diào)整（即藥硬度的調(diào)整）
旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，向左旋轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動(dòng)，則壓力加大，壓出的藥片硬度增；反之，則壓力減小，藥片硬度降低，調(diào)好后應(yīng)旋緊，鎖緊螺母。
六、主要機(jī)件的拆卸
1、中模臺(tái)板
先取下加料斗，再旋下加料器固定螺母，取下加料器，旋下中模臺(tái)板固定螺栓，即可取下中模臺(tái)板。
沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升至zui高位置時(shí)，其頂端不高于中模臺(tái)板的底面即可（這一步不要忽略，以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
2、連桿
旋松固定螺釘，抽出連桿銷(xiāo)，即可取出連桿。
3、下沖芯桿
旋下下沖固定螺栓和齒輪壓板上的固定螺栓，旋轉(zhuǎn)下沖芯桿使其下降，即可從機(jī)身底孔中取出。
4、主軸
先大失所望下主軸兩端的螺栓和檔圈，再拆下手輪和加料凸輪，松開(kāi)升降凸輪和偏心輪上止緊螺栓，然后再用錘子和銅棒敲擊軸的左端向右取出主軸，（機(jī)器的左右是按機(jī)器的正面來(lái)區(qū)分的）拆主軸時(shí)有兩人配合操作。
七、機(jī)器的使用和保養(yǎng)
1、每班前均須檢查各緊固件是否松動(dòng)，在工作過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動(dòng)立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有，
上沖緊固螺母，中模固定螺栓，下沖固定螺栓；
連桿鎖螺母，連桿銷(xiāo)緊定螺釘；
升降叉鎖緊螺平（2只）固定螺栓；
中模臺(tái)扳固定螺栓（2只）。
2、每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)電動(dòng)壓片。
3、在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形、嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。
4、每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部位。若停用時(shí)間較長(zhǎng)，則須拆下沖模，將機(jī)器各摩擦面。工作面擦凈，涂上防銹油，用罩遮好；沖模擦凈后浸入油中保存。
八、機(jī)器的潤(rùn)滑
1、各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油的情況下干運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用，因此壓片機(jī)在使用前必須將所有油杯、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油，并空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿(mǎn)油膜，然后方可投入使用。今后每班安時(shí)加油，但每次加油也不可過(guò)多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。加油部位及加油次數(shù)見(jiàn)下表：
加油部位及加油次數(shù)表
| 序號(hào) | 加油部位 | 潤(rùn)滑油 | 每班加油次數(shù) |
| 1 | 主軸孔油杯（2只） | 黃油 | 2-3次 |
| 2 | 偏心輪殼油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
| 3 | 過(guò)橋輪軸油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
| 4 | 升降凸輪凹槽（即大齒輪內(nèi)側(cè)凹槽） | 黃油 | 每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次 |
| 5 | 充填凸輪的凹槽 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 6 | 齒輪齒面 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 7 | 連桿上油孔 | 機(jī)油 | 1次 |
| 8 | 杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)處 | 機(jī)油 | 1次 |
| 9 | 上沖芯桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
| 0 | 升降桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
九、使用注意事項(xiàng)
1、使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，然后再使用。
2、本機(jī)器只能按手輪或防護(hù)罩上的簡(jiǎn)箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件、在壓片調(diào)整時(shí)尤需注意。
3、皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過(guò)電機(jī)底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
4、電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄扳倒，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。
5、無(wú)論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片，在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置后再啟動(dòng)。若在上沖處于下降位置的情況下啟動(dòng)，則剛剛開(kāi)始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片，這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車(chē)的情況，即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”。
6、發(fā)生頂車(chē)后應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)，頂車(chē)情況較輕時(shí)，可用轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使上沖通過(guò)“死點(diǎn)”，但不可反轉(zhuǎn)，以免重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車(chē)，如發(fā)生嚴(yán)重頂車(chē)應(yīng)旋松連桿鎖緊螺母，反轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。
十、常見(jiàn)故障的處理
| 序號(hào) | 類(lèi)別 | 故障情況 | 發(fā)生故障的原因 | 故障的預(yù)防及處理 |
| 1 | 頂車(chē) | 上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn) | （1）壓力調(diào)得過(guò)大；藥片過(guò)硬。 （2）重復(fù)加料 （3）偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象。 （4）皮帶太松 | （1）調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整、不可一次調(diào)整過(guò)多，藥片也不能壓得過(guò)硬。 （2）避免重復(fù)加料 （3）經(jīng)常保持潤(rùn)滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。 （4）調(diào)整皮帶松緊度 |
| 2 | 運(yùn)轉(zhuǎn)不靈運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 | 一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈下沖上升時(shí)沉重或被阻擋 | 運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良。 （1）由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。 （2）提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物 （3）調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。 | 經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔及潤(rùn)滑如發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機(jī)器。（1）檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦绿幚硭幜稀＃?）檢查修理，保持清潔及潤(rùn)滑。（3）調(diào)整時(shí)注意。
|
| 3 | 振動(dòng) | 不正常的振動(dòng) | （1）機(jī)件和緊固件松動(dòng)。 （2）機(jī)件嚴(yán)重磨損。 （3）摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物。 | （1）經(jīng)常檢查，見(jiàn)潤(rùn)滑保養(yǎng)第2條 （2）經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。 （3）經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤(rùn)滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。 |
| 4 | 磨損 | 主軸與孔、連桿與孔迅速磨損 | 缺油，進(jìn)入雜質(zhì)。 | 經(jīng)常保持清潔與潤(rùn)滑，所用潤(rùn)滑油必須干凈無(wú)雜質(zhì)。 |
| 升降凸輪凹槽迅速磨損 | 除上述原因還有： （1）配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)象增加了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損。 （2）升降滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。 | （1）檢查沖模，如有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。 （2）拆下修理 | ||
| 5 | 加料器損壞 | 沖模表面迅速磨損 | （1）調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與中模相磨擦 （2）配料制料不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。 | （1）另行調(diào)整 （2）重新處理藥料 |
與下沖相碰壞
| （1）出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面。 （2）下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面。 | 沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。 | ||
與中模相碰壞 被上沖碰壞 | 中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。 （1）調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)、引起相碰。 （2）調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰。 | 同上 （1）調(diào)整時(shí)注意 | ||
| 6 | 卸模困難 | 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái) | （1）沖模尺寸或壓片機(jī)模孔尺寸不合格，配合太緊。 （2）配合臺(tái)面生銹 | （1）安裝時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換。 （2）安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。 |
| 7 | 重疊片 | 兩次加料壓成一片 | 在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。 | 調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。 已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來(lái)拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車(chē)，則按頂車(chē)情況處理。 |
| 8 | 跳片與碎片 | 藥片被打出時(shí)，過(guò)于蹦跳或破碎 | （1）出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖口面低于中模平面。使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。 （2）中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片。 | 調(diào)節(jié)下沖使之與中模平面相平 （2）調(diào)整固緊中模 |
| 9 | 毛邊片與開(kāi)裂片 | 藥片從中模中頂出時(shí)園周面被擦傷，甚至藥片破裂。 | （1）中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片園周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。 （2）配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開(kāi)裂片。 | （1）更換中模（注：中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)安裝，使用另一面） （2）重新處理藥料 |
| 10 | 藥片不光 | 藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象 | （1）沖頭表面不光 （2）配料制粒不當(dāng) | （1）修換沖頭 （2）重新處理藥料 |
| 11 | 藥片疏松 | 藥片密度不夠，疏松易碎，起層等 | （1）壓力不夠 （2）配料制粒不當(dāng) | （1）增加壓力 （2）重新處理藥料 |
| 12 | 片重不穩(wěn) | 片重差異過(guò)大 | （1）下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，減少了充填量。 （2）固緊螺栓松動(dòng)，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了充填量。 （3）顆粒松緊及大小不勻 | （1）把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘。 （2）重新調(diào)整并固緊 （3）配料制料時(shí)注意，特別是在把碎重壓時(shí)須注意。 |
采購(gòu)中心
