高速 壓片機

高速壓片機將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。

ZP33高速壓片機技術(shù)參數(shù)：
沖 模 數(shù)： 33付
zui大壓片壓力： 40kn
zui大壓片直徑： 12mm
zui大壓片深度： 15mm
zui大片劑厚度： 6mm
轉(zhuǎn) 盤 轉(zhuǎn) 速： 11－28轉(zhuǎn)/分
生 產(chǎn) 能 力： 4.3-11萬片/h
電動機功率： 2.2千瓦、960轉(zhuǎn)/分、380/50伏/赫
外 形 尺 寸： 930×900×1600mm
主 機 重 量： 850kg

ZP33高速壓片機詳細介紹：
一、用途說明
1、本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。
2、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制。

二、結(jié)構(gòu)特征
1、本機的上半部為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三表個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上，當轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動的，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機構(gòu)，附有表牌說明，操作簡易。
3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周，可連續(xù)出片。
4、轉(zhuǎn)盤的模孔為33個，逢單排列，其優(yōu)點為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。
5、電動機裝在機座內(nèi)，用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。
6、機座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

三、構(gòu)造說明
1、上壓輪安全裝置：上蓋為整體鑄件、左右槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護機件和沖模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2、上軌導裝置：軌導盤為一圓盤形，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導的凸邊運動。而作有規(guī)則的升降運動。
3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置：轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有33個垂直均勻排列的?？祝變?nèi)裝置33付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時方向旋轉(zhuǎn)。
4、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片：轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán)，將轉(zhuǎn)盤包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板，在工作時可觀察運轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵、雜物等侵入，何證片劑質(zhì)量而達到清潔衛(wèi)生的要求。
5、加料部分裝置：料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套，前加料器為供給左壓輪壓片，后加料器為供給右壓輪壓片，加料器的裝置須注意其平面應校準至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后應將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
6、主動及下軌導置：主體為一方箱形。左右槽內(nèi)裝下壓輪，其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內(nèi)，隨著槽的坡度則作升降運動。前軌的末端有一個圓孔，用圓片蓋著，為裝置下沖之用。
7、下壓輪調(diào)節(jié)裝置：下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié)，旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當曲軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應將中間的星形手把扳緊。
8、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量，后軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉(zhuǎn)運圓盤進行時，向右轉(zhuǎn)充量增加，向左轉(zhuǎn)減少。
9、傳動軸附離合器裝置：傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi)，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當開關(guān)手柄位置？時開車，體傾向左面時停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
10、C形無級變速裝置：它裝置在電動機軸上。其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到在一定范圍的無級變速要求。
11、機座及電動機位置：機座為一立體方箱形，電動機裝在座內(nèi)的活動板上，調(diào)整速度時，旋轉(zhuǎn)機座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開關(guān)的電壓為380伏，接線時應附有效地線，以保證電氣的安全使用，機座的前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指燈，當電源接通時紅燈亮，表示線路上有電，當開動是電動機后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機已正常運轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機的負荷用。
12、吸粉器裝置：吸粉箱為一鋁制長方體，裝在機座的右側(cè)面，其中有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左面為濾粉室，內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著，其通孔為交叉排列，當鼓風機工作時產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤，因此使用一定時間后，可能濾粉盤窒塞，鼓風機的出口有粉末飛出，失去效用，這時須停車，將濾粉盤和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排出，注意門和粉管等裝置，其結(jié)合處不可漏氣，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕，不易凈制時，可采用濕凈方法，在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之。

四、沖模裝法
1、 沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板、料斗、加粉器、半圓罩等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。
（1）、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入，中模進入模孔后，其平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。
（2）、上沖裝置：應將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下。
（3）、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。
（4）、沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進入中?？自谇€軌導上行動，必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象，開動電動機，使空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

五、使用說明
1、使用前須重復檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。
3、初次試車應將壓調(diào)節(jié)控制的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開電動機，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內(nèi)繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據(jù)實際情況而定。
5、管理人必須熟悉本機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機構(gòu)的使用原理及在運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機器，保證安全生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進行檢查消除，不得
勉強使用。

六、機件潤滑
1、本機的一般機件潤滑，在機件的外表均裝有油杯和油咀，可按油杯的類型，分別注以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運轉(zhuǎn)情況添加。
2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤的軸承，在運中以每分鐘3-5滴。
3、傳動軸的兩端內(nèi)裝有滾動軸承，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次，用油槍壓入。
4、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。
5、在加油時應注意不要使油滲出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料污染影響片劑質(zhì)量。

七、保養(yǎng)說明
1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復使用。
2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿
使生銹和碰傷，能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
4、使用場所應經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

八、安裝說明
1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。
2、電氣線路的裝置，應注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應注意電動機旋轉(zhuǎn)方向，必須與機上的箭頭轉(zhuǎn)向*，切勿倒轉(zhuǎn)，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3本機應裝置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。

九、注意事項
1、機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
4、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。
5、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上
6、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
7、開車應先開動電動機，待運轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。
8、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲，應立即停車檢查。
9、使用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
10、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡介如下：
（1）、沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用，如出現(xiàn)個別減少，可能下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應檢查出個別下沖，清除障礙。
（2）、加料斗高低裝置不對，則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗的位置，使兩加料斗中顆粒應保持一定數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入?？變?nèi)。
（3）、顆粒引起片重變化，顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差導的變化，應提高顆粒質(zhì)量。
（4）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。