超聲波清洗機清洗方法？
超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈效率高、殘留物少、清洗時間短，清洗效果好的優(yōu)點。凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用，不受清洗件表面形狀限制，例如深孔、狹縫、凹槽，都能得到清洗。由于超聲發(fā)生器采用D類工作放大，換能器的電聲效高，因此超聲清洗具有高效節(jié)能的特點，是一種真正高速、高質(zhì)量、易實現(xiàn)自動化的清洗技術(shù)。若清洗劑采用ODS清洗劑，則具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。
超聲波清洗機理分兩種情況，一種是超聲清洗在中、低頻時，即頻率在20kHz情況下，把液體放入清洗槽內(nèi)，槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣，是一種疏密的振動波，介質(zhì)中的壓力作交替變化。如對液體中某一確定點進行觀察，以靜壓為中心，產(chǎn)生壓力的增減，若依次增加超聲波強度，壓力振幅也隨著增加。在此區(qū)域液體中會產(chǎn)生一種撕拉的力，且形成真空的空泡，并又被后面的壓縮力壓擠而破滅。這種在聲場作用下的振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅速增長，然后又突然閉合。在氣泡閉合時，由于液體相互碰撞，將產(chǎn)生強大的沖擊波。
第二種情況：超聲清洗工作頻率在1MHz左右甚至高3MHz，有時被稱之為兆赫級超聲清洗。由于頻率太高，聲波在清洗液中很難發(fā)生空化，其清洗機理一般認為主要由于聲壓梯度、粒子速度及聲流的作用，而空化效應(yīng)是次要的。這種超聲清洗的特點是清洗方向性強，清洗時一般將零件表面置于與聲束平行的方向。
從上述超聲清洗機理可知，超聲清洗主要由超聲空化引起，空化效應(yīng)是主要因素。氣泡的爆破產(chǎn)生的高壓高溫沖擊波減小了污垢與被清洗件之間的粘著力，引起污垢的破壞和離；同時氣泡的振動能對被清洗物表面進行擦洗，氣泡還能鉆入裂縫中振動，使污層脫落。當某些固體表面被油粘附時，油被超聲波乳化，迅速脫離被清洗件表面。超聲空化在被清洗件表面會產(chǎn)生很高的速度梯度和聲流，能進一步削弱或除去邊界層污染，同時超聲振動還會引起介質(zhì)質(zhì)點的強烈振動，使被清洗件表面受到強烈的沖擊，使污物迅速脫離表面。
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