1.裁斷

2.軋輥加工

3.本體焊接

加工板狀的不銹鋼材質(zhì)。按照定尺板所的尺寸進行裁斷。

將裁好的鋼板利用卷板機進行容器本體加工。為了達到的正圓使用自動卷板機。

使用自動直線焊接機將卷板加工后的本體連接起來。使用圓周自動焊接機可以更容易溶解于基焊料。

4.再處理加工

5.焊接

6.拋光研磨

使用直線再處理加工機對本體的焊接痕跡進行再處理，使表面更加光滑平整。

焊接本體與鏡部。通過氬弧焊將不銹鋼各部分焊接在一起后，以圖紙為基準實施尺寸校對。

將焊珠切除，進行#400電解拋光處理。

7.表面檢查

       8.去除焊接痕跡

       9.洗凈·擦拭

通過拋光加工檢查容器內(nèi)外表面的傷痕、光澤等外觀情況。

通過拋光無法去除的焊接痕跡采用縮放器去除。

將拋光后剩余的粉末洗凈。洗凈后，再用酒精在容器表面擦拭一遍。

        10.激光標記

11.容器施壓，檢測安全性

12.終檢測·捆包

可以根據(jù)要求采用激光標記在被加工物上印字。QR代碼、漢字、英文都可以刻印。

將液位計等有接頭的接縫擰緊加固。擰緊后，以圖紙為基準進行尺寸檢查。為了確保焊接部和擰緊部位不會有液體滲漏現(xiàn)象，已設計時的標準壓力對容器施壓，檢測安全性能。

參照圖紙對容器的完成情況實施終檢測。為了避免產(chǎn)品在運輸過程中造成損壞，會仔細小心捆包。