制藥廠PPC96-10脈沖除塵器多少錢一臺

96-10型（處理風(fēng)量：66900m³/h，總面積：929m²，凈面積：833m²，全速1.1m/min，凈風(fēng)速1.27m/min）

設(shè)備主要尺寸長×寬×高 15m×2.8m×9m

設(shè)備報價17.6萬元人民幣/臺（注此報價不含稅不含運(yùn)費(fèi)）

氣箱式脈沖袋收塵器具有二十一世紀(jì)*水平的率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵，要增設(shè)防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O—Sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器一級收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于140℃。如濾袋采用高溫濾布。其允許使用溫度可達(dá)300℃，但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。

本系列收塵器為戶內(nèi)外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm，本除塵器能負(fù)壓或正壓運(yùn)行，其本體結(jié)構(gòu)可作適當(dāng)改變，其收塵效率可達(dá)99.8%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m³(標(biāo))，本系統(tǒng)收塵器的主要技術(shù)性能分別見表2、表3和表4。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計算溫度≤-25℃時，應(yīng)要增設(shè)加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應(yīng)的改變和殼體保溫。

二、構(gòu)造和工作原理

本系列收塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動連續(xù)進(jìn)行。收塵器的構(gòu)造和原理見圖1、圖2和圖3。

三、氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別

噴吹脈沖袋收塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進(jìn)行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到一定的限制。

氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m³（標(biāo)）的氣體。

四、選型

一般要根據(jù)塵源點(diǎn)處理氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進(jìn)行選型。

• 根據(jù)處理氣體量按下式計算收塵器的凈過濾面積

           式中：Q—處理氣體量（m³/h）

      Vn—凈過濾風(fēng)速（m/min）

水泥廠各主要塵源的凈過濾風(fēng)速的建議值如表1所示。所謂凈過濾風(fēng)速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進(jìn)行清灰時的過濾風(fēng)速和過濾面積。

2、根據(jù)計算得出的凈過濾面積，則可直接從表2、3、4中選取合適的收塵器。

3、選型舉例

例1：一臺Φ3.5×12m的水泥磨，磨機(jī)的通風(fēng)量為30000m³/h，氣體溫度110℃，氣體含塵濃度150g/m³（標(biāo)），試選用一臺氣箱脈沖袋收塵器。

（1）根據(jù)給出的通風(fēng)量30000m³/h和從表1中得知水泥磨的凈過濾風(fēng)速Vn

為1.5m/min，按式（1）計算凈過濾面積。

（2）從表2中得知64—7型的過濾面積為488㎡,與計算得出的凈過濾面積384㎡，所以可選用64—7型收塵器。因96—5型的凈過濾面積與64—7型的凈過濾面積相同，所以也可以選用96—5型收塵器。至于選用哪種型號較為合理，選用者可根據(jù)安裝收塵器的地理位置來確定，如果長度較長，寬度方向較窄，就可選用室數(shù)較多的64—7型，也可選用室數(shù)較少的96—5型收塵器。

例2： 日產(chǎn)2000t水泥廠熟料篦式冷卻機(jī)的放風(fēng)量正常時為300000m³/h。試選用一臺氣箱脈沖袋收塵器。

（1）根據(jù)處理風(fēng)量310080m³/h和從表1是查得篦式冷卻機(jī)的凈過濾風(fēng)速VN為1.7m/min，按式（1）計算過濾面積

（2）從表4中得知128—2×10型的過濾面積為3200㎡，計算得出的凈過濾面積 3040㎡,所以選用128—2×10型收塵器是合適的。

舉例：96—2×5型表示雙列十室每室96個袋的氣箱式脈沖袋收塵器（排灰裝置為螺旋輸送機(jī)）。

六、清灰電氣控制裝置

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)收塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時（一般為1470Pa），即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按即定程序進(jìn)行逐室清灰。

2、電氣控制裝置的功能

對多室收塵器集中控制時采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修并設(shè)有機(jī)旁控制。

3、清灰電氣控制裝置到收塵器進(jìn)線端子的布線設(shè)計由選用者負(fù)責(zé)，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進(jìn)線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負(fù)責(zé)。

七、幾點(diǎn)說明

1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進(jìn)出口法蘭、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)（包括脈沖、管道、閥門、氣源三連體和氣罐等）。

2、收塵器根據(jù)不同規(guī)格，可以是整機(jī)發(fā)運(yùn)，也可以解體發(fā)運(yùn)，其基礎(chǔ)設(shè)計由選用者負(fù)責(zé)。

3、本收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定阻控制，訂貨時應(yīng)注明，其定阻控制的差壓計、差壓指示報警儀及其他儀表等的費(fèi)用要另外計算。

4、本系列產(chǎn)品由制造廠提供設(shè)備使用和安裝說明書。

5、本系列產(chǎn)品卸灰裝置的供配電由用戶自行設(shè)計。

6、用戶可根據(jù)本圖冊中的選型說明選用合適的收塵器，如用戶要更換濾布或有其它的特殊要求，如用于高寒地區(qū)要增加采暖系統(tǒng)，可直接與設(shè)計選用者或本廠。