袋式過濾器日常使用及維護(hù)

一、日常使用                          

工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到0.05-0.1Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

二、正確打開過濾后的濾機(jī)上蓋

警告：不要在袋式過濾機(jī)內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴(yán)格按以下順序操作：

• 閉輸入閥；出口處有壓力時(shí)，關(guān)閉輸出閥。
• 確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時(shí)尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
• 檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時(shí)袋式過濾機(jī)應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。
• 有排泄閥的，確認(rèn)排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機(jī)中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。
• 擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機(jī)需轉(zhuǎn)過一定角度。

三、更換濾袋

• 過濾袋是以精細(xì)的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。
• 打開袋式過濾機(jī)上蓋。
• 將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。
• 放入新的濾袋，請參考安裝過程。

四、監(jiān)控過濾質(zhì)量

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當(dāng)袋式過濾機(jī)開始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時(shí)間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當(dāng)壓差達(dá)到這一區(qū)間時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應(yīng)立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

五、加壓排放剩液

在袋式過濾器在過濾高粘度液體時(shí)，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時(shí)間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機(jī)工作壓力。

操作步驟如下:

• 關(guān)閉輸入閥門。
• 打開進(jìn)氣閥。
• 氣體引入袋式過濾機(jī)，加壓排盡剩液。
• 檢查出口壓力表，確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等；確認(rèn)出口無液體流出。
• 關(guān)閉進(jìn)氣閥。
• 慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或?yàn)V機(jī)吸料口。
• 壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。此時(shí)濾機(jī)內(nèi)部應(yīng)無壓力，可以開蓋。

六、清洗袋式過濾機(jī)

袋式過濾機(jī)如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機(jī)器后方可使用。

七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換

    保養(yǎng)：使用時(shí)Ο型密封圈要對準(zhǔn)Ο型槽放入，避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使Ο型密

封圈變形；不過濾時(shí)，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其

表面，導(dǎo)致硬化，密封性變差。

   更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)選擇相同型號的Ο型密封圈。

特別聲明：1、正常使用情況下，過濾機(jī)及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當(dāng)造成損壞的不在質(zhì)保范圍。

          2、標(biāo)準(zhǔn)袋式過濾機(jī)zui大設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，推薦zui大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。

          3、袋式夾套過濾機(jī)夾套內(nèi)zui大設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，zui大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

          4、多袋式過濾機(jī)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，zui大推薦工作壓力為0.6Mpa。