雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機影響因素分析
目前，在化工中間體生產(chǎn)中，析晶(脫溶)后物料大多需要經(jīng)過過濾、離心、干燥和混合等過程。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，再以真空干燥或加熱干燥的形式進行烘干，而用于烘干過程中生產(chǎn)的經(jīng)典設(shè)備則是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其集混合、真空干燥于一體，并以簡潔、方便和高效的特點被化工行業(yè)作為先進設(shè)備來應(yīng)用，其實用性和經(jīng)濟性是其他設(shè)備難以超越的。
1 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的結(jié)構(gòu)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)[1]主要由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。其中，主機是由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動裝置與機架等組成。
2 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的
工作原理
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機采用雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐體在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽或其他氣體，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷上下和內(nèi)外翻動，加快了物料的干燥速度，提高了干燥速率，達到均勻干燥的目的。
3 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的工藝流程
在實際應(yīng)用過程中，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種工藝流程：(1)蒸汽或熱水加
熱，不需要回收溶劑工藝流程，如圖1所示，此工藝流程是作為后期研究的方式；
(2)蒸汽或熱水加熱，需要溶劑回收工藝流程，與不需要回收溶劑工藝流程相比，添加了冷凝器及相應(yīng)的溶劑回收裝置，如圖2
4 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的特點
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器、真空泵和干燥機配套，組成真空干燥裝置。其設(shè)計內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便；能降低勞動強度，改善工作環(huán)境；傳熱系數(shù)高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分、質(zhì)量好、熱效高。
5 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的應(yīng)用
錐回轉(zhuǎn)真空干燥機主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉狀、粒狀及纖維狀物料的濕物料干燥。其主要應(yīng)用在：(1)對結(jié)晶形狀有特殊要求的物料；
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