產(chǎn)品推薦:原料藥機(jī)械|制劑機(jī)械|藥品包裝機(jī)械|制冷機(jī)械|飲片機(jī)械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機(jī)械

技術(shù)中心

制藥網(wǎng)>技術(shù)中心>技術(shù)原理>正文

歡迎聯(lián)系我

有什么可以幫您? 在線咨詢

洗瓶機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及常見問題的處理

來源:濟(jì)寧恒盛超聲機(jī)械有限公司   2012年03月28日 08:37  

 洗瓶機(jī)維護(hù)保養(yǎng)及常見問題的處理、易損件的安全庫存

洗瓶機(jī)維護(hù)保養(yǎng)及常見問題的處理、易損件的安全庫存
一、洗瓶機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
QCL洗瓶機(jī)是機(jī)電一體化程度非常高的產(chǎn)品,日常的維護(hù)保養(yǎng)對機(jī)器的工作質(zhì)量和機(jī)器的使用壽命有著很重要的意義,本文向大家詳細(xì)介紹該產(chǎn)品的維護(hù)和保養(yǎng)工作。
1、機(jī)器的清洗
1.1 洗瓶機(jī)大轉(zhuǎn)盤和上下水槽的清洗。
1.2 洗瓶機(jī)管道的清洗。
1.3 洗瓶機(jī)濾芯的清洗及更換。
2、機(jī)器的潤滑
2.1 定期對各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑。
2.2 法蘭件及易生銹的地方都要涂油防銹。
2.3 擺動(dòng)架上的滑套采用40#機(jī)械油潤滑。
2.4 鏈條、凸輪、齒輪采用潤滑脂潤滑。
2.5 蝸輪蝸桿減速機(jī)的潤滑油及時(shí)更換。
3、易損件的及時(shí)更換
3.1 輸瓶網(wǎng)帶下瓶區(qū)兩邊進(jìn)瓶彈片失去彈力需及時(shí)更換。
3.2 機(jī)械手夾頭、彈簧、導(dǎo)向套、噴針、擺臂軸承、復(fù)合套磨損后需及時(shí)更換。
3.3 滑條、提升撥塊、出瓶撥塊、同步帶、絞龍磨損后間隙過大需及時(shí)更換。
二、洗瓶機(jī)常見問題處理
1、洗瓶機(jī)網(wǎng)帶上冒瓶及超聲波進(jìn)絞龍區(qū)易倒瓶問題。
處理方法:調(diào)整網(wǎng)帶整體高度和輸送網(wǎng)帶速度,側(cè)板兩邊增加F4條減少摩擦力或增加彈片,調(diào)整各部位間隙及交接高度,檢查超聲波頻率是否開得適當(dāng)。
2、洗瓶機(jī)注射用水、循環(huán)水、壓縮空氣壓力不足或噴淋水注不滿瓶而浮瓶子。  
處理方法:檢查供水系統(tǒng)增加高壓水泵,檢測濾芯是否堵塞,按要求更換新的濾芯,檢測水泵方向是否正確,檢查管道是否堵塞,清洗水槽過濾網(wǎng)和噴淋板。
3、洗瓶機(jī)水溫過高導(dǎo)致絞龍變形,絞龍與進(jìn)瓶底軌間隙過大而掉瓶或破瓶。
處理方法:洗瓶機(jī)使用的注射用水一定要控制在500C左右,超過此溫度需增加熱轉(zhuǎn)換器控制好水溫,調(diào)整絞龍與底軌之間的間隙,絞龍變形嚴(yán)重需更換新的絞龍。
4、進(jìn)瓶絞龍與提升撥塊交接時(shí)間的調(diào)整。
處理方法:松開絞龍右端聯(lián)軸器夾緊套上M8內(nèi)六角螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)絞龍使瓶子與提升撥塊重合,再擰緊夾緊套固定螺釘。手動(dòng)盤車絞龍將瓶子送進(jìn)撥塊時(shí)無阻卡現(xiàn)象,則表明已調(diào)整到位,否則還需進(jìn)一步調(diào)整。
5、洗瓶機(jī)提升撥塊、滑條由于水溫過高而變形或M4固定螺釘易松動(dòng)脫落導(dǎo)致卡死整臺機(jī)。
處理方法:將提升塊、滑條拆下來全部檢查。將滑條、軸承、M4固定螺釘重新加膠擰緊螺釘,滑條變形的需重新更換,軸承損壞需更換新的進(jìn)口不銹鋼軸承,更重要的還是要控制好水溫。
6、洗瓶機(jī)圓弧欄柵、提升撥塊與機(jī)械手夾子交接區(qū)易破瓶或掉瓶。
處理方法:
(1)調(diào)整不銹鋼圓弧欄柵與瓶子的間隙,松開不銹鋼圓弧欄柵兩顆M8外六角固定螺釘,使提升撥塊內(nèi)瓶子與圓弧欄柵保留有1~2 mm的間隙。                  
(2)調(diào)整提升撥塊瓶子與機(jī)械手夾子對中,提升凸輪與機(jī)械手夾子交接時(shí)間。松開提升凸輪軸下面?zhèn)鲃?dòng)鏈輪上4顆M8外六角螺釘,便可以旋轉(zhuǎn)提升凸輪使撥塊瓶子正好送到機(jī)械手夾子的中間。
7、洗瓶機(jī)大轉(zhuǎn)盤間隙過大、擺動(dòng)架間隙過大、噴針對中不好易彎。
處理方法:間隙過大的原因有可能是減速機(jī)、銅套、關(guān)節(jié)軸承、凸輪、十字節(jié)、軸與平鍵。調(diào)整大轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)小齒輪與大齒輪的間隙,檢查傳動(dòng)萬向節(jié)、所有傳動(dòng)的關(guān)節(jié)軸承、擺動(dòng)架大銅套、跟蹤和升降凸輪、減速機(jī)、凸輪與凸輪主軸和鍵的所有間隙是否過大,所有傳動(dòng)軸承是否磨損。全面調(diào)整它們相互間的間隙,使之在范圍之內(nèi),超過一定范圍必須更換零部件減少它們之間的間隙,使得所有間隙在允許范圍內(nèi)才能正常運(yùn)行。間隙消除后再調(diào)整校正噴針與機(jī)械手導(dǎo)向套對中。
8、噴針與機(jī)械手導(dǎo)向套的對中。
處理方法:在大轉(zhuǎn)盤和噴針擺動(dòng)架位置確定情況下才能調(diào)整它們的相互對中,首先手動(dòng)盤車使噴針往上走,當(dāng)走到接近機(jī)械手導(dǎo)向套時(shí)再來調(diào)整噴針與導(dǎo)向套的對中。如果所有噴針都往一個(gè)方向偏時(shí),可以單獨(dú)整體微調(diào)擺動(dòng)架,松開擺臂上兩顆M12夾緊螺釘進(jìn)行微調(diào)。如果單個(gè)相差,可以將擺動(dòng)架安裝板和噴針架進(jìn)行前后和左右調(diào)整。
9、擺動(dòng)架和大轉(zhuǎn)盤錯(cuò)位后的定位和調(diào)整。
處理方法:調(diào)整擺動(dòng)架升降連桿,使擺動(dòng)架與水槽的zui高邊緣要保留有5~10 mm的間隙,擺動(dòng)架走到zui右端時(shí)與大轉(zhuǎn)盤升降座要保持有5~10 mm的間隙且不能相碰撞。
10、洗瓶機(jī)機(jī)械手夾子與出瓶撥塊或撥輪交接區(qū)易掉瓶或破瓶。
處理方法:調(diào)整出瓶欄柵與出瓶撥塊瓶子之間的間隙,夾子與同步帶出瓶撥塊的交接時(shí)間。
11、洗瓶機(jī)出瓶欄柵與同步帶撥塊、出口與烘干機(jī)過橋板區(qū)易倒瓶和破瓶。
處理方法:調(diào)整出瓶欄柵與撥塊之間的間隙,檢查它們的交接時(shí)間,出瓶前叉與同步帶撥塊及出瓶彎板的間隙大小,正確調(diào)整來瓶信號和擠瓶信號接近開關(guān)以及進(jìn)瓶彈片的彈力大小 。
三、易損件的安全庫存
1、機(jī)械易損件:
機(jī)械手部件、夾頭、夾簧、擺臂、擺臂軸承、導(dǎo)向套、卡簧、噴針部件、主從動(dòng)小軸、主從動(dòng)夾臂、小軸復(fù)合套、機(jī)械手軸套、彈性開口銷、進(jìn)瓶左右彈片、超聲波換能器、超聲波發(fā)生器、網(wǎng)帶、絞龍、底軌、絞龍軸承、提升撥塊軸承、進(jìn)瓶欄柵、提升撥塊、托板、滑條、出瓶板、出瓶同步帶、出瓶撥輪、出瓶撥塊、出瓶前叉、碰塊、立式、臥式減速機(jī)、跟蹤凸輪、升降凸輪、齒輪、鏈輪、鏈條、關(guān)節(jié)軸承、擺臂軸銅套、主機(jī)皮帶、主電機(jī)、擺動(dòng)架銅套、大轉(zhuǎn)盤銅套、主傳動(dòng)小齒輪、主傳動(dòng)軸軸承、主傳動(dòng)軸十字節(jié)、花鍵軸、過濾網(wǎng)、溢水筒密封圈。
2、電器易損件:
加熱管、水溫探頭、變頻器、斷路器、馬達(dá)空開、中間繼電器、PLC控制器、觸摸屏、電位器、液位開關(guān)、光電光纖、接近開關(guān)、開關(guān)電源。
3、洗瓶機(jī)的規(guī)格件:
絞龍、欄柵B、提升撥塊、圓弧欄柵、噴針調(diào)節(jié)墊、出瓶撥塊、出瓶欄柵、出瓶前叉。
 
 

免責(zé)聲明

  • 凡本網(wǎng)注明"來源:制藥網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于制藥網(wǎng),轉(zhuǎn)載請必須注明制藥網(wǎng),http://m.thanksk.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。

企業(yè)未開通此功能
詳詢客服 : 0571-87858618