干法制粒機(jī)是使用壓力使固體物料進(jìn)行聚會的干法造粒進(jìn)程,是將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸揉捏,輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在遭到對輥擠壓時,先要掃除粉粒間的空氣使粒子重新排列,以消除物料間的空地。脆性物料被對輥擠壓時,有些粒子被壓碎,細(xì)粉充填粒子間的空地,在此狀況下,新發(fā)生的外表上的自在化學(xué)鍵如不能敏捷被來自周圍大氣的原子或分子所飽滿,新生成的外表彼此觸摸,就會構(gòu)成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被對輥擠壓時,粒子就會變形或活動,發(fā)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。那么我們下面簡單介紹一下哪些因素會影響干法制粒機(jī)造粒質(zhì)量?
(1)物料的硬度或塑性影響擠壓過程所采用的壓力。有些物料如磷酸二胺及尿素,塑性較好,擠壓成粒的效果較好。而硫酸鉀、硫酸銨、磷礦粉的塑性差,不易擠壓成粒。為了達(dá)到較好的效果,可配加適量的黏合劑。尿素或少量的水分均能起到黏合的作用。
(2)為了得到較好的擠壓效果,進(jìn)料的力度應(yīng)是大小不一的,其適合的范圍應(yīng)控制在0.1-1mm。過細(xì)的物料(小于0.1mm)含空氣太多,影響成品料片的密實(shí)度,而且會對擠壓過程產(chǎn)生影響(造成擠壓機(jī)震動加劇),過大的物料又需消耗很多的壓碎能量。所以,要很好地控制進(jìn)料粒度。