高溫含塵氣體的凈化除塵是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)環(huán)保必須要解決的問題。傳統(tǒng)的除塵方式多為濕法除塵，即先將高溫氣體冷卻，然后在冷卻狀態(tài)下進行除塵，這樣就浪費了大量的熱資源。高溫氣體的直接凈化除塵技術既是一項重要的環(huán)保技術，也是實現(xiàn)高溫氣體資源綜合利用的關鍵技術。在諸多高溫氣體凈化除塵工藝技術中，介質(zhì)過濾凈化除塵技術因其zui大限度地利用了氣體顯熱和有用能源，同時簡化了工藝過程，節(jié)省了設備投資以及避免了濕法除塵所帶來的二次水污染而具有顯著的優(yōu)勢。
　　
　　高溫氣體介質(zhì)過濾除塵技術的核心是高溫過濾材料。由于工作溫度高、氣體腐蝕性強等特點，對所用的過濾材料有很高的要求。它必須具有以下特點：（l）較高的除塵效率、良好的氣體滲透性；（2）較高的強度、韌性和耐熱性，以及優(yōu)良的抗熱震性；（3）優(yōu)良的耐高溫氣體腐蝕能力和化學穩(wěn)定性；（4）再生性能好，使用壽命長；（5）制作成本較低。
　　
　　針對中高溫氣體除塵，目前國內(nèi)外使用較多的是陶瓷和金屬多孔材料。陶瓷材料雖然具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，工作溫度可高達1000℃，并且在氧化、還原等高溫環(huán)境下具有很好的抗腐蝕性，但其缺點是性脆，抗熱震性極差，很難推廣應用。金屬過濾材料具有優(yōu)異的耐溫性和力學性能，常溫下金屬材料的強度是陶瓷材料的10倍，即使在700℃高溫下其強度仍數(shù)倍于陶瓷材料。金屬材料良好的導熱性和韌性使其具有優(yōu)異的抗熱震性能，并且適于連續(xù)的反向脈沖清洗，再生性好，使用壽命長。金屬材料還具有很好的加工性和焊接性能。金屬材料良好的塑性使其可以拉拔成金屬細絲或纖維，進而編織成網(wǎng)或氈；粉狀顆粒材料經(jīng)燒結可以制成燒結金屬粉末和金屬膜。這些優(yōu)異性能使得金屬過濾材料在高溫氣體除塵應用中具有很好的適應性和突出的*性。
　　
　　近年來，為了進一步提高金屬過濾材料的高溫耐腐蝕性能，材料界開展了高性能燒結金屬多孔過濾材料的研究，主要是探索采用金屬間化合物，如FeCrAl、Fe3Al等。實驗表明，在各種苛刻的加熱條件下，這些金屬間化合物過濾材料表現(xiàn)出優(yōu)良的抗氧化和抗硫腐蝕能力，它們在600℃~800℃條件下工作6000多小時后仍然保持完好，過濾效果達到了99.9%，現(xiàn)已成功應用于示范電站的高溫煤氣凈化。
　　
　　另外，金屬陶瓷膜的開發(fā)也受到廣泛重視。上世紀90年代，美國研制成功了一種以多孔不銹鋼為基體、TiO2陶瓷為膜層材料的“金屬膜”。這種金屬膜具有陶瓷膜的所有優(yōu)點，而且具有金屬材料良好的強度、塑性、韌性和可焊接性。我國研究人員也在多孔鈦基體上制備了SiO2陶瓷膜層；后來，又開發(fā)出多孔金屬鈦/沸石復合膜等材料。多孔金屬膜的金屬基體賦予金屬膜良好的塑性、韌性、可焊接性和強度，而惰性材料的陶瓷膜層則賦予了金屬膜良好的環(huán)境和物料適應性，可以認為是迄今為止性能的膜材料之一。