滅菌傳遞艙采用PLC、人機(jī)界面操作, 應(yīng)用優(yōu)良的*密封的雙門傳遞技術(shù)和密封艙自動(dòng)滅菌技術(shù)，并且內(nèi)置電加熱蒸汽發(fā)生裝置。整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單方便。該機(jī)廣泛用于制藥、醫(yī)療、衛(wèi)生、生物試驗(yàn)等場(chǎng)所的常溫表面滅菌。
滅菌傳遞艙的工作過(guò)程分五個(gè)階段：滅菌前艙體密閉性檢測(cè)、系統(tǒng)預(yù)熱除濕、微生物除污滅菌、除殘留、層流通風(fēng)。下面小編簡(jiǎn)單向大家介紹一下：
1、滅菌前艙體密閉性檢測(cè)是否能滿足滅菌功能，密閉性是否符合要求。
1、系統(tǒng)泄漏率檢測(cè)——對(duì)滅菌艙體內(nèi)充氣，使艙內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值，保壓，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)泄漏量不大于規(guī)定值，表明系統(tǒng)密封性完好，可進(jìn)入滅菌程序。
2、 系統(tǒng)預(yù)熱除濕——向艙體內(nèi)送入潔凈干燥空氣，使艙內(nèi)濕度保持較低值，有利于過(guò)氧化氫滅菌。
3、 滅菌程序——輸入過(guò)氧化氫蒸汽至滅菌艙，并保持滅菌艙預(yù)期的濃度，保持VHP濃度在設(shè)定濃度以上，并保持滅菌時(shí)間30-60min以上(需采用化學(xué)試紙和生物試紙驗(yàn)證)；
4、除殘留——停止輸入過(guò)氧化氫蒸汽，將滅菌系統(tǒng)切換到除殘留系統(tǒng)，使滅菌艙內(nèi)的過(guò)氧化氫氣體循環(huán)通過(guò)催化器進(jìn)行分解，快速降低過(guò)氧化氫濃度，然后通過(guò)通風(fēng)以達(dá)到過(guò)氧化氫殘留在1PPM以下。
5、 層流通風(fēng)——送風(fēng)風(fēng)機(jī)開啟，調(diào)節(jié)新風(fēng)閥和排風(fēng)閥，保持艙內(nèi)與高級(jí)別艙外壓差大于10Pa。 氣流流行可為水平單向流，也可為垂直單向流。滅菌、除殘完成后，艙內(nèi)保持層流狀態(tài)，在打開高級(jí)別側(cè)門后，艙內(nèi)仍然一直層流送風(fēng)狀態(tài)。
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