低速壓片機(jī)模具是壓片機(jī)中的一個重要部件,行業(yè)中也稱為壓片機(jī)沖模。一付壓片機(jī)模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。安裝前應(yīng)檢查上下沖桿的頭部韌口及型腔面和中模表面及內(nèi)孔有無損傷或腐蝕。輕微損傷或腐蝕可以用油石修復(fù),情況嚴(yán)重則需更換。
適用于各種粉末,顆粒及晶體的壓制成型??砂凑湛蛻粢笞龀龈鞣N形狀的產(chǎn)品。設(shè)備壓力可調(diào)節(jié),填料深度即壓出后的產(chǎn)品高度可以進(jìn)行一定范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)。設(shè)備操作簡單安全方便。在安裝調(diào)試后,人工將原料投入設(shè)備后上方的料筒里,接通電源,打開工作開關(guān),設(shè)備即能自動完成下料壓制,產(chǎn)品頂出推出的整個過程。效率高,同時可實(shí)行一人多機(jī)的操作方法。
在我們醫(yī)藥生產(chǎn)過程中,低速壓片機(jī)模具對藥片的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,例如沖??鬃兇螅斐蓻_孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規(guī)定或產(chǎn)生裂片;沖身長短不一,直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片,或影響脆碎度;沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整,影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意日常維護(hù)、保養(yǎng)及存放,以保證我們的藥片質(zhì)量。
1、使用前核對規(guī)格型號是否與需用的規(guī)格型號相符。模具裝機(jī)前,應(yīng)用潔凈布擦拭,再用75%乙醇進(jìn)行擦拭,待乙醇揮發(fā)干凈后,再裝機(jī)使用。裝機(jī)過程注意檢查沖頭和沖模是否吻合,應(yīng)特別注意輕拿輕放,同時注意新舊模具不要混用,不得已混用時應(yīng)評價或測試對片重差異的控制和影響。
2、低速壓片機(jī)模具使用后應(yīng)送回模具管理間并及時清潔,清潔時用95%乙醇,清洗過程應(yīng)注意檢查模具有無損傷,有損傷的及時挑出,可修復(fù)的進(jìn)行修復(fù),不能修復(fù)的報車間機(jī)械員進(jìn)行評估報廢。
3、清洗完畢的模具如長時間不使用應(yīng)涂一層防銹油,存放時需按機(jī)型和片型放置區(qū)域,同時設(shè)有明顯的標(biāo)示。存放過程應(yīng)保證房間的溫濕度,以避免模具生銹,如房間濕度過大可開啟除濕機(jī)保持干燥,保持模具間的清潔干燥,模具間不得存放除模具以外的任何物品。