層間提升機與其它輸送設備相比具有提升量大、動耗低、結構簡單、密封性好、造價低廉、易于防塵等優(yōu)點，所以在糧油、冶金、化工、煤炭等行業(yè)得到了廣泛的應用。但是層間提升機存在一個嚴重問題，它在裝卸物料時產生濃度很高的粉塵。粉塵爆炸發(fā)生需要四個條件：一定范圍的粉塵濃度;密閉的空間：充足的氧氣;火源。由于層間提升機在裝料的過程中料斗以較高的速度沖擊物料，對物料造成一個很大的磨擦力與沖擊力，以及由此造成物料間的磨擦，使物料間的粉塵飛揚出來;在卸料時，從料斗中拋出物料也造成了粉塵飛揚。以上兩部分主要造成無機粉塵的飛揚，同時，許多物料由于表面受到磨擦而表皮脫落;一些物料被撞擊而破損，內部的一些淀粉脫落飛揚。這兩部分主要形成的是有機粉塵。
層間提升機被廣泛應用于食品、醫(yī)療、化工、礦山行業(yè)，發(fā)揮著日益重要的作用。在運行過程中，若機座中物料過多，則層間提升機料斗挖料阻力過大，長時間不注意會導致料斗磨損嚴重，甚至會出現膠帶打滑或整機停止運行，可能是以下原因造成的：
1、進料不均勻，有時多有時少。進料過多，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆積的物料使料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。長期不注意，那么料斗就會磨損嚴重，或者在運行過程中料斗和皮帶/板鏈/環(huán)鏈連接處損壞，導致料斗掉落。處理辦法：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔（觀察窗口）觀察物料上升狀況。當物料的堆積面水平線達到料斗挖取的底面時合適，保持這樣的進料量即可解決問題。
2.料斗設計不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的設計，對于易拋出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不會粘在料斗壁上，不會形成物料回流。對于難拋出的物料要使用淺斗，方便物料拋出。解決辦法：根據物料的不同，換用合適的料斗，防止物料回流導致斗式提升機底部積料。
3.物料的磨啄性過大。物料的磨啄性過大，容易造成料斗損耗嚴重，料斗不容易挖取物料，同時也會造成鏈條或者皮帶損耗嚴重，也容易造成層間提升機積料。解決辦法：可以更換鏈條用板鏈做牽引件，普通的皮帶換成鋼絲繩芯膠帶，這樣具有更高的耐磨、耐損耗特性。
4.停機時逆止器沒有防止倒轉，導致物料重新倒入機體底座，使底座物料過多，也容易發(fā)生堵塞現象。解決辦法是調整逆止器，防止倒轉現象發(fā)生。由于長時間損耗，皮帶摩擦力不夠，出現打滑現象。提升量隨之減少，在同樣投料量的情況下，物料提升量小于投料量，也會使層間提升機基座堵料。
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