二手濃縮蒸發(fā)器兩種不同的加料方法介紹
二手濃縮蒸發(fā)器從出現(xiàn)到現(xiàn)在已經(jīng)為不少企業(yè)帶來(lái)了便捷的生產(chǎn)，通過(guò)PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)(FA)、組態(tài)等方法來(lái)操控系統(tǒng)溫度、壓力、電機(jī)轉(zhuǎn)速，堅(jiān)持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來(lái)看，運(yùn)用二手濃縮蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省80百分比以上的動(dòng)力，節(jié)省90百分比以上的冷凝水，減少一半以上的占地面積。除開(kāi)車(chē)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)生蒸汽(有些物料來(lái)料溫度低，預(yù)熱至沸點(diǎn)需求少數(shù)蒸汽)。其原理是運(yùn)用高能效蒸汽緊縮機(jī)緊縮蒸發(fā)發(fā)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，行進(jìn)二次蒸汽的焓，被行進(jìn)熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以抵達(dá)循環(huán)運(yùn)用二次蒸汽已有的熱能，然后能夠不需求外部鮮蒸汽，通過(guò)自循環(huán)來(lái)結(jié)束蒸發(fā)濃縮的意圖。
說(shuō)到二手濃縮蒸發(fā)器我們并不陌生，在一些化學(xué)工業(yè)，食品工業(yè)，制藥等工業(yè)當(dāng)中被廣泛應(yīng)用，那么，二手濃縮蒸發(fā)器具體的流程是怎樣的呢？下面小編具體給大家講解一下。
1、平流加料流程
在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從頭效進(jìn)生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場(chǎng)合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過(guò)程。
2、逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從頭效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效，在對(duì)料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對(duì)原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。其缺點(diǎn)是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，故二手濃縮蒸發(fā)器須設(shè)置預(yù)熱器。能量消耗大也是其缺點(diǎn)。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。
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