焦化廠焦側(cè)除塵器用于煉焦煙塵的污染治理效果

焦爐企業(yè)是環(huán)境污染的大戶，而焦爐煙塵又是焦化行業(yè)的主要污染源。焦爐煙塵可以分三個部分，煙塵與粉塵他們都是固體顆粒，主要區(qū)別就是微粒直徑的大小區(qū)別。針對傳統(tǒng)搗固焦爐“二合一”地面站出現(xiàn)的問題，經(jīng)認真分析論證，慧陽公司在焦爐地面除塵站確定了裝煤、導焦＂二分式＂的方案，確保裝煤煙氣不進入地面站，保證裝煤荒煤氣回收利用。新建布袋除塵器設施供導焦除塵使用，改造現(xiàn)有爐頂消煙除塵車，選擇裝煤煙氣導入相鄰結(jié)焦末期碳化室的技術。改造后的裝煤導焦系統(tǒng)完滿足搗固焦爐的除塵，達到國家現(xiàn)有標準。

焦化廠焦側(cè)除塵器于焦化廠煉焦煙塵的污染治理。焦爐推焦時的煙塵通過集塵罩，皮帶提升小車，地面集塵管，冷卻器進入布袋除塵器，除塵后經(jīng)偶合器控制的風機、消聲器、煙囪排放。除塵捕集系統(tǒng)能捕集到97%左右的推焦煙塵、除塵器排放濃度為38-80mg/M3，除塵效率達98.45%，外排煙塵濃度達到國家排放標準。該除塵技術在國內(nèi)采用皮帶集塵管道加皮帶提升小車，設在焦臺上的第三軌在焦側(cè)的布置及走行機構的同步平穩(wěn)問題。與其它推焦除塵技術比較，具有適用爐型廣泛、投資低、占地少、結(jié)構簡單、除塵效果好，有較廣泛的推廣應用價值。

焦化廠焦側(cè)除塵器設計特點：
（1）具有二次火花分離功能。我慧陽公司技術人員知道焦爐在煉焦過程中產(chǎn)生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進行降溫和消除火花進入袋式除塵器，將產(chǎn)生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統(tǒng)中，在除塵器前設置冷卻器。當粉塵進入布袋除塵器之前，經(jīng)過冷卻器進行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個特殊作用，就是將帶有火花的粉塵通過冷卻器在冷卻過程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進入布袋除塵器。而阻火型脈沖除塵器設計了阻火隔板結(jié)構。帶有殘余火花的粉塵進入除塵器首先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進到灰倉，不和布袋接觸，消除了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結(jié)構形式，其他脈沖除塵器是沒有的。 
（2）粉塵經(jīng)過二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦爐煙氣塵另一個特性就是堅硬、表面鋒利。尤其較大粒徑的焦粉更是如此。但是這些較大顆粒的粉塵和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉，而進入布袋的煙氣粉粒很細，這就大大提高了濾袋的使用壽命。過去半年左右就要換袋，而采用這種結(jié)構，濾袋的使用壽命可達1.5年以上。一般兩年沒有問題。 
（3）這種阻火型脈沖袋式除塵器另一個顯著特點是采用中部箱體進風；而煙氣流經(jīng)分體板分體均勻，不僅提高了過濾效率，又使清灰時不產(chǎn)生逆氣流，因而提高了清灰效果。

慧陽焦化廠焦側(cè)除塵器用于煉焦煙塵的污染治理效果
1、低排放、率。改造后的除塵工藝和設備能滿足國家新頒布的排放標準，排放濃度控制在20mg/ m3以下，*解決煙塵排放問題。
2、安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下長期可靠、安全運行。
3、長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進口產(chǎn)品，確保袋式除塵器長壽命運行。
4、對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。
5、節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟、能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎不變，*利用原除塵器本體的支架。
6、處理風量大、除塵效果好、自動化程度高、結(jié)構簡單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電;
7、控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰*，性能穩(wěn)定。
8、提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
9、有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情況下能持續(xù)運行。設定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。