您的石料廠破碎生產(chǎn)線還在受粉塵污染困擾嗎，那就趕緊安裝一款的破碎機除塵設(shè)備吧。在如此嚴(yán)峻的的*勢下，頂風(fēng)操作可不是什么好事，會被*強制停產(chǎn)的。為了我們的大氣環(huán)境，配一套環(huán)保除塵裝置打造綠色石料廠，*減少粉塵污染是我們每個企業(yè)都該做的。

石料廠粉塵粒徑大小不一，治理起來非常難以收集，因此需要配套安裝率的除塵設(shè)備?；坳柺蠌S除塵器采用脈沖袋式除塵技術(shù)，清灰技術(shù)*，除塵效率高達百分之99以上，排放達標(biāo)，特別適用于石料生產(chǎn)線應(yīng)用。
石料廠布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費用低，操作簡單可靠管理維護技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡單，實用廉價等特點。含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。
石料廠除塵器工作原理
含有粉塵的煙氣由除塵器進風(fēng)口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬時的反作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生重新使用。
石料廠除塵設(shè)備注意事項
（1）清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。
（2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到*清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。
（3）噴吹清灰機構(gòu)分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。
（4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調(diào)整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果。

石料廠除塵器的設(shè)計特點：
（1）石料廠除塵器就是為了預(yù)防工地內(nèi)的塵土污染，為人們身體健康所造成的影響而應(yīng)運產(chǎn)生的，該除塵器大大的方便了石料廠的除塵工作。
（2）采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，集合了脈沖除塵器和分室反吹除塵器兩者的優(yōu)點，并克服兩者的缺點，顯現(xiàn)出清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低、漏風(fēng)率小、能耗少、鋼耗少、占地面積少、運行穩(wěn)定且經(jīng)濟效益好等多項優(yōu)勢。
（3）選用的以上清灰技術(shù)噴吹一次就可達標(biāo)，因此清灰周期延長，降低清灰能耗，壓氣耗量也可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
（4）破碎機除塵器在檢修換袋時可不停系統(tǒng)風(fēng)機分室進行。濾袋袋口密封性能好、牢固可靠。龍骨的多角形設(shè)計也可減少了袋與龍骨的摩擦，從而延長布袋的壽命，又便于卸袋。
（5）在以上換袋操作時，采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
（6）除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
（7）可廣泛用于各礦山選礦廠、采石場、碎石廠的除塵，對于一些嚴(yán)寒地區(qū)需室內(nèi)安裝，其它地區(qū)都能在室外安裝。
（8）選用石料廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成由：上箱體(包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口)、中箱體（包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進氣口、入孔門）、下箱體（包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座）。
（9）破碎機布袋除塵器工藝原理：含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。

近些年來，我公司已有眾多工程業(yè)績，在山西、山東、河南、河北、廣西、內(nèi)蒙等多省區(qū)有比較成功的案例。我廠在破碎除塵技術(shù)的設(shè)計與制作方面閱歷豐富、選型得當(dāng)、產(chǎn)品質(zhì)量好、安裝熟練，可保證用戶安裝我公司除塵設(shè)備后的環(huán)評排放、達標(biāo)問題。