除泥器

除泥器的工作原理:

鉆井泥漿在除砂器倉經(jīng)過砂泵輸送到除泥旋流器中，在砂泵的壓力下，泥漿流的沖擊力下，鉆井泥漿在旋流器中形成旋渦狀而鉆井液中的固體在離心力和重力的作用下，沉降到旋流器底部，最后經(jīng)由滴流嘴噴射出來。固體顆粒會在底流篩進行進一步的篩分和過濾。而輕一些的，干凈的液體將通過旋流器組的排出管線直接流到除泥倉內(nèi)。除泥倉內(nèi)的液體會被離心機泵繼續(xù)供給離心機做第四級固控處理。

除泥器的適用范圍:

陸地及海上油氣鉆井/煤層氣開挖/非開挖定向穿越/打樁工程/廢棄污水、泥漿處理等工程中，對泥漿及待處理液體進行的二級固控處理。簡而言之就是適用于各種環(huán)境的泥漿及固液混合體的除泥處理。一般排除的顆粒大小為＞14微米。

除泥器的影響因素:

鉆井深度，鉆井液的性能，土地環(huán)境，綜合的鉆井環(huán)境/條件，篩網(wǎng)的選配，待處理物體的綜合性能等。

除泥器的結構部件:

結構部件：主要包括底座，框架，激振電機，控制柜，旋流器組，相應管線，篩網(wǎng)，固定篩網(wǎng)裝置；部分客戶要求除泥器不配有底流篩而只要求有流沙槽。這樣結構部件就不包括激振電機，控制柜篩網(wǎng)以及固定篩網(wǎng)裝置。

除泥器的安裝說明:

除泥器是鉆井泥漿的三級固控設備，會安裝在除砂器之后離心機之前（根據(jù)現(xiàn)場情況，有時沒必要配置離心機）。
1) 將除泥器底座水平放置并用4個壓板牢固地固定在罐上適當位置，注意篩箱出口應突出罐邊20～30min。
2) 用膠管或鋼管將進液口、排出口連接完好，進管與出管要匹配。
3) 卸松4個振動篩螺栓，運輸時用壓緊螺栓。
4) 使用前應先檢查各部螺栓有無松動，振動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動是否靈活，如有異常聲響或故障應及時排除，確認正常后方可使用。
5) 連接電動機皮帶，接通電源，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

除泥器的安全操作:

1) 先啟動小振動篩，再啟動除泥泵，檢查除泥泵排出壓力是否符合要求，檢查除泥效果，并檢查旋流器有無漏液現(xiàn)象。
2) 查看電動機轉(zhuǎn)向與其護罩上的箭頭方向是否一致，否則振動篩不排砂。
3) 查看壓力表壓力是否在工作壓力范圍內(nèi)。
4) 調(diào)整旋流器底流螺母，使其底流呈傘狀噴射狀排出。
5) 停用時，應*放凈旋流器內(nèi)的鉆井液，防止凝固或結冰。將篩網(wǎng)沖洗干凈，檢查各部位是否有異常。

除泥器的維護保養(yǎng):

1) 檢查以確認正確的連接和密封部分。
2) 檢查旋流筒以確認是否噴射排除及適當?shù)膲毫Α?br />3) 維修或更換磨損，滲漏和損壞的旋流筒。
4) 檢查噴嘴是否損壞。檢查旋流筒內(nèi)部腔體，如有必要更換損壞部件。
5) 清理固定固體的進料頭。
6) 新購除泥清潔器次使用或搬家后次使用前必須去掉篩箱鎖緊螺栓。
7) 旋流器長期停用時須用清水循環(huán)清洗，防止旋流器內(nèi)積存干砂。
8) 振動電機每1500～2500小時注一次潤滑脂，每個軸承注油量5～10ml。
9) 停機后應清洗篩網(wǎng)，以免泥沙干固，下次無法使用。

除泥器的注意事項:

當感覺旋流器滴流嘴噴射的液體力量不夠時，請檢查設備是否有泄露部分，或壓力是否充足；
如果除泥器的效率降低，也有可能是供漿泵的流量不夠，請考慮調(diào)整泵組；
除泥器不出漿，可能是滴流嘴堵塞，請旋開滴流嘴蓋，進行疏通，便可恢復正常；
如有其他問題，請參照說明書故障排除部分進行解決，或聯(lián)系艾潽為您解決。

艾潽鉆井液除泥器參數(shù):