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JMZ自吸酒泵

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更新時(shí)間:2021-06-10 17:22:53瀏覽次數(shù):428

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

JMZ自吸酒泵屬自吸酒泵的一種,是按照用戶新要求,采用新型機(jī)械密封組裝,安裝防爆,長年不漏,JMZ自吸酒泵適合輸送(-35~+120℃)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸化工泵適合輸送(-35~+120℃)的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。

詳細(xì)介紹

型號(hào)意義
JMZ自吸酒泵型號(hào)意義

 

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
JMZ自吸酒泵屬自吸酒泵的一種,是按照用戶新要求,采用新型機(jī)械密封組裝,安裝防爆,長年不漏,
JMZ自吸酒泵適合輸送(-35~+120℃)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。
FMZ自吸化工泵適合輸送(-35~+120℃)的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。
本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn)。是國內(nèi)的新一代產(chǎn)品。具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

 

 

 

產(chǎn)品特點(diǎn)
JMZ自吸酒泵屬自吸式離心泵,它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí),可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。
JMZ自吸酒泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成,密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封,經(jīng)久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸入管路不需要安裝底閥,因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng),又改善了勞動(dòng)條件。

 

 

 

結(jié)構(gòu)圖

JMZ自吸酒泵結(jié)構(gòu)圖
1
束節(jié)式蓋頭
9
機(jī)械密封
2
放液螺絲
10
軸承體
3
阻水閥
11
黃油咀
4
葉輪螺母
12
泵軸
5
束節(jié)式出口
13
軸承
6
泵體
14
壓蓋
7
葉輪
15
聯(lián)軸器
8
泵蓋
16
彈性塊
1.自吸酒泵的主要零件有:泵體、葉輪、泵軸、機(jī)械密封、懸架等。
2.自吸酒泵的旋轉(zhuǎn)方面,從進(jìn)口方面看為逆時(shí)針方面。
3.自吸酒泵的安裝形式:有固定和移動(dòng)式。固定式自吸酒泵進(jìn)出口一般用法蘭式;移動(dòng)式自吸酒泵進(jìn)出口一般用束節(jié)式。
(注意:固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭)。

 

 

 

型譜圖

JMZ自吸酒泵型譜圖

 

 


性能參數(shù)

型號(hào)
進(jìn)口(mm)
出口(mm)
流量(m3/h)
揚(yáng)程(H)
吸程(m)
轉(zhuǎn)速(r/min)
配套功率(KW)
25JMZ-22
25
25
3
22
5
2900
1.1
25JMZ-30
25
25
3
30
6
2900
1.5
40JMZ-22
40
25
6
22
5
2900
1.5
40JMZ-30
40
25
6
30
6
2900
2.2
40JMZ-40
40
25
6
40
6
2900
3
50JMZ-22
50
40
12
22
5
2900
2.2
50JMZ-30T
50
50
20
30
6
2900
4
50JMZ-40
50
40
12
40
6
2900
4
65JMZ-22
65
50
24
22
5
2900
4
65JMZ-30T
65
65
30
30
6
2900
5.5
80JMZ-22
80
65
48
22
5
2900
5.5
80JMZ-30
80
65
48
30
5
2900
7.5
100JMZ-22
100
80
80
22
5
2900
11
100JMZ-30
100
80
100
30
5
2900
15
150JMZ-22
150
125
160
22
5
2900
15
150JMZ-30
150
125
160
30
5
2900
22
200JMZ-22
200
150
200
22
5
1450
18.5
200JMZ-30
200
150
200
30
5
1450
30

 

 

 

使用說明
1.本單位泵出廠時(shí)一般都已配好三相電機(jī),用戶接上380V電源,轉(zhuǎn)向正確,便可使用。(如需配單相電機(jī),應(yīng)在訂購時(shí)說明,單相電機(jī)只能接220V電源使用。)
2.泵次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲,再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志,啟動(dòng)電機(jī),按吸程高低不同一般需要2~4分鐘,自動(dòng)排完空氣,輸送液體,下次啟動(dòng)則不需引灌。長期不用的泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先打開加水羅絲,檢查泵體是否存在液體,如不足請(qǐng)補(bǔ)滿。
3.嚴(yán)禁泵體內(nèi)無液體,啟動(dòng)電機(jī),以防機(jī)械密封磨擦,發(fā)熱燒壞。
4.泵起動(dòng)前,應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活,如果阻力大,應(yīng)查明原因,處理后才可合閘啟動(dòng)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀察密封部位是否有泄漏,如有輕微泄漏,可讓其跑合10~20分鐘,等動(dòng)靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決,否則應(yīng)拆開逐項(xiàng)檢查,重新安裝。
6.輸送酸類濃漿,停車后應(yīng)用清水沖洗,以減少積存酸、堿液體對(duì)泵和管道的腐蝕,尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動(dòng)靜環(huán)上,造成下次起動(dòng)時(shí)咬靜環(huán)。
7.泵的主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)保持清潔,軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2~3次黃油,數(shù)一量以加滿黃油室的40%為宜。
8.泵上配套的電機(jī),請(qǐng)注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時(shí),新電機(jī)的容和轉(zhuǎn)速必須與原來的一致。

 

 

 

安裝與拆御
1.泵可按“泵外形安裝尺寸表"進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后按底座尺寸進(jìn)行 施工。
2.泵裝于基礎(chǔ)上,可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平,用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平,要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同度度,用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.1 5毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。
3.不應(yīng)用泵承受管路重量,管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否輕松靈活,有無卡滯現(xiàn)象。

 

 

 

拆裝
1.?dāng)Q下軸承體與泵體連接的四個(gè)螺絲,舊時(shí)將機(jī)械密封和泵蓋松開。
2.?dāng)Q開葉輪螺坶(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋,再將機(jī)械密封從泵溢蓋中取下。
3.用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵,軸承端溢,然后將軸和軸承拆開。
4.泵的裝裝配順序按上述相反進(jìn)行。
5.自吸酒泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時(shí),請(qǐng)注意阻水閥應(yīng)向正面,以便與阻水閥正面貼合保證白吸效果(見右下圖)。

JMZ自吸酒泵拆裝


 

 

機(jī)械密封安裝
1.更換機(jī)械密封時(shí),應(yīng)注意規(guī)格,型號(hào)都要與原來的相符。
2.在安裝機(jī)械密封過程中,應(yīng)保持清潔,不許敲打密封原件,以防損傷和破壞。
3.安裝大小密封圈和動(dòng)靜環(huán)時(shí)軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。
4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋,然后一起-裝上軸上(注意:動(dòng)環(huán)銷必須對(duì)準(zhǔn)葉輪的傳動(dòng)孔)。
5.將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點(diǎn),將其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2—4mm后在軸上滑動(dòng)為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動(dòng),則表示動(dòng)環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧壓縮6mm以上,動(dòng)環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動(dòng),則說明其配合偏緊,應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來的相符合。

 

 

 

故障和排除方法

故障
原因
解決方法
不出液
1.泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液。
2.吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。
3.吸入管路漏氣。
4.吸上高度超過允許范圍。
5.使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程。
6.輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。
7.轉(zhuǎn)向反了。
8.機(jī)械密封漏氣。
1.重新灌滿液體。(第二次啟動(dòng)則不必灌液)
2.清除雜物。
3.檢修和更換吸入管路。
4.按允許吸上二高度藿新安裝泵 。
5.重新選泵。
6.降低吸程或采用取倒灌安裝。
7.糾正轉(zhuǎn)向。
8.檢修或更換機(jī)械密封。
自吸時(shí)間長
1.液體溫度過高。
2.吸入管道過長。
3.進(jìn)口管道有型彎曲。
4.出口淹沒在液體中。
1.液體溫度降至40℃以下。
2.盡量縮短管道。
3.去除所有Q型管道。
4.使出口與大氣相通。
流量不夠
1.吸入管浸泡的深度不夠。
2.吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞。
3.葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕。
4.密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕。
5.葉輪與泵蓋間隙太大。
1.增加吸入管的浸入深度。
2.換合適管路,清除雜物。
3.換新葉輪。
4.換新密封環(huán)。
5.減少間隙。
揚(yáng)程不夠
1.葉輪腐蝕嚴(yán)重。
2.電機(jī)配錯(cuò)。
3.葉輪與泵蓋間隙太大。
1.換新葉輪。
2.更換電機(jī)。
3.減少間隙。
軸承過熱
1.潤滑油不夠或太多。
2.泵軸與電機(jī)軸不同心。
3.軸承損壞。
4.軸承質(zhì)量不符。
1.潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40%。
2.調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸同心。
3.換新軸承。
4.換低噪音軸承。
振動(dòng)嚴(yán)重
1.泵軸與電機(jī)軸不同心。
2.泵軸彎曲。
1.調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸同心。
2.重新?lián)Q軸。
密封泄漏
1.彈簧壓力不足。
2.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。
3.動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形。
4.異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)。
1.調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。
2.修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)。
3.重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈。
4.去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。
電機(jī)過熱
1.液體比重大或溫度太高。
2.機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊。
3.電壓過低。
4.裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦,或電機(jī)與泵軸的不同心。
1.加大電機(jī)。
2.重新調(diào)整彈簧壓縮量。
3.提高電壓。
4.檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障。

 

 


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