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CQB-F型襯氟磁力泵

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  • CQB-F型襯氟磁力泵

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更新時間:2021-05-18 12:14:04瀏覽次數(shù):324

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產(chǎn)品簡介

CQB-F型襯氟磁力泵防漏設(shè)計取消了軸封,利用磁力偶合間接驅(qū)動,*消除了滴漏的煩惱,絕不污染使用場地。 由于泵的過流部分選用氟塑料合金制造??蛇B續(xù)輸送任意濃度的酸、堿、強氧化劑等腐蝕介質(zhì)而毫不受損。

詳細(xì)介紹

工作原理:

  • 驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上,泵室*封閉,通過磁力偶合間接驅(qū)動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、安全節(jié)能。
  • 堅固耐用的泵體結(jié)構(gòu)雖然接觸液體部分是氟塑料,但泵外殼是金屬材料,故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。

主要用途:

本產(chǎn)品廣泛適用于:石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、無線電等行業(yè)。
使用溫度:-20℃至100℃。

型號意義:

 

型  號口徑(mm)流量
(m3/h)
揚程
(m)
汽蝕余量
(NPSH)r
(m)
功率
(kw)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
效率
(%)
電壓
(v)
進(jìn)口出口
CQB15-10-85F15101.886.00.12280015220/380
CQB20-15-105F20153126.00.37280019220/380
CQB32-25-125F32253.2205.00.75290026220/380
CQB40-32-115F40326.3156.00.75290035220/380
CQB40-32-145F40326.3255.01.5290029380
CQB50-40-125F504012.5203.52.2290041380
CQB50-40-160F504012.5323.53290039380
CQB65-50-125F655025204.03290047380
CQB65-50-160F655025324.05.5290046380
CQB80-65-125F806550204.07.5290054380
CQB80-65-160F806550324.011290052380
CQB100-80-125F10080100204.011290055380
CQB100-80-160F10080100324.018.5290056380
CQB-F型襯氟磁力泵 :CQB-F襯氟磁力泵結(jié)構(gòu)圖

CQB-F襯氟磁力泵結(jié)構(gòu)圖

1泵殼2泵殼襯里3動環(huán)4靜環(huán)5密封圈
6葉輪7內(nèi)磁鋼總成8隔離套9外磁鋼總成10聯(lián)接架
11軸承12止推軸承1314電機  


   


CQB-F型襯氟磁力泵 :CQB-F氟塑料磁力泵外形安裝尺寸

CQB-F氟塑料磁力泵形形安裝尺寸圖:

 
 

CQB-F氟塑料磁力泵外形安裝尺寸表:


 

CQB-F氟塑料磁力泵形形安裝尺寸圖:

 
 

CQB-F氟塑料磁力泵外形安裝尺寸表:


故障形式生產(chǎn)原因排除方法
泵不出水1、 水泵反轉(zhuǎn)
2、 進(jìn)水管道漏氣
3、 泵腔儲水太少
4、 電壓太高,啟動時聯(lián)軸器打滑
5、 吸程太高
6、 沒有灌水或泵內(nèi)灌水不足
7、 壓力受阻不轉(zhuǎn)
8、 底閥堵塞或秀死
1、 改變電機接線
2、 杜絕漏氣
3、 增加儲水量
4、 調(diào)整電壓
5、 降低泵安裝位置
6、 放凈空氣、灌滿水
7、 清洗葉輪、泵殼、隔離套
8、 清除堵塞物和修理底閥
流量不足1、 吸入管徑太小
2、 葉輪流道堵塞
3、 揚程過高
4、 轉(zhuǎn)速太低
5、 葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重
6、 安裝總揚程太高或吸程過高
7、 吸入管路有空氣漏氣
8、 密封環(huán)嚴(yán)重磨損
1、 調(diào)和進(jìn)水管
2、 清洗葉輪
3、 開大出水閥
4、 恢復(fù)額定揚程
5、 更換葉輪
6、 降低揚程、降低泵安裝位置
7、 拒絕漏氣
8、 更換密封環(huán)
揚程過低1、 流量過大
2、 轉(zhuǎn)速太低
1、 關(guān)小出水閥
2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
噪音太大1、 軸嚴(yán)重磨損
2、 軸套嚴(yán)重磨損
3、 驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸
4、 轉(zhuǎn)動部分和固定部分有摩擦
5、 吸水揚程超過或底閥堵塞
6、 泵沒有固定好
1、 更換泵軸
2、 更換軸套
3、 調(diào)整間隙或更換部件
4、 檢修、更換零件
5、 降低設(shè)備位置或清除堵塞物
6、 重新固定好
漏液1、 漏釘松動
2、 O型密封圈損壞
3、 崩殼或隔離套破裂腐蝕穿孔
1、 擰緊螺釘
2、 更換O型密封圈
3、 更換泵殼或隔離套

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