詳細介紹
產(chǎn)品用途
A47Y帶扳手彈簧微啟敞開式閥采用敞開式閥蓋和閥帽設(shè)計,可有效地加大彈簧的散熱,提高閥門的使用溫度,帶扳手設(shè)計可定期檢驗閥的靈活性,適用于對環(huán)境無污染的介質(zhì)。
產(chǎn)品特點
1、閥蓋和閥帽敞開式設(shè)計,提高彈簧的散熱
2、帶提升扳手可定期檢驗閥門開啟的靈活性
3、整定壓力偏差小,可達±3%
4、啟閉壓差≤15%
5、選用的彈簧鋼,保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
6、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標準
產(chǎn)品型號
A47Y-16C(25,40,64,100);A47Y-16P(25P,40P,64P,100P)
閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量,它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定
閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力,介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的閥樣木屮列舉的不同型號閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進行選用。對材質(zhì)有特殊要求時,可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)閥的選用
(1)帶散熱器閥
這種類型閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合,以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式閥使用溫度超過300℃以及開放式閥使用溫度超過350°C時,應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)閥。
(2)波紋管閥(背壓平衡式閥)
對承受附加背壓的閥,而且其背壓變化童超過整定壓力10%時,應(yīng)選用這種閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的閥,為防止彈簧及導(dǎo)向機構(gòu)受介質(zhì)腐蝕,也應(yīng)選用波紋管閥。
(3)氣控蝶型閥
對高溫高壓閥,需要人為控制開啟壓力時,可利用氣缸功能操作,應(yīng)選用氣控蝶型閥。
整定壓力等級
主要性能參數(shù)
閥的安裝要求
1、閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于閥的進口截面積,其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的閥時,則該連接口入口的截面積,應(yīng)到少等于這些閥的進口截面積總和。
4、閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產(chǎn),實施閥的校驗和檢修,《鍋規(guī)》規(guī)定可在閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙閥的泄放。
5、閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢査和維修,閥一般每年到少應(yīng)校驗一次。
警告!閥與容器之間裝設(shè)截止閥經(jīng)*審批,制訂防范措施。
A47Y帶扳手彈簧微啟敞開式閥采用敞開式閥蓋和閥帽設(shè)計,可有效地加大彈簧的散熱,提高閥門的使用溫度,帶扳手設(shè)計可定期檢驗閥的靈活性,適用于對環(huán)境無污染的介質(zhì)。
產(chǎn)品特點
1、閥蓋和閥帽敞開式設(shè)計,提高彈簧的散熱
2、帶提升扳手可定期檢驗閥門開啟的靈活性
3、整定壓力偏差小,可達±3%
4、啟閉壓差≤15%
5、選用的彈簧鋼,保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
6、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標準
設(shè)計規(guī)范 | GB/T 12243 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221 |
試驗與檢驗 | GB/T 12242 |
產(chǎn)品標識 | GB/T 12220 |
供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號
A47Y-16C(25,40,64,100);A47Y-16P(25P,40P,64P,100P)
閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量,它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定
閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力,介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的閥樣木屮列舉的不同型號閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進行選用。對材質(zhì)有特殊要求時,可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)閥的選用
(1)帶散熱器閥
這種類型閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合,以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式閥使用溫度超過300℃以及開放式閥使用溫度超過350°C時,應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)閥。
(2)波紋管閥(背壓平衡式閥)
對承受附加背壓的閥,而且其背壓變化童超過整定壓力10%時,應(yīng)選用這種閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的閥,為防止彈簧及導(dǎo)向機構(gòu)受介質(zhì)腐蝕,也應(yīng)選用波紋管閥。
(3)氣控蝶型閥
對高溫高壓閥,需要人為控制開啟壓力時,可利用氣缸功能操作,應(yīng)選用氣控蝶型閥。
整定壓力等級
公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級 | |||||||
1.6 | 0.06~0.1 | 0.1~0.16 | 0.16~0.25 | 0.4~0.6 | 0.6~0.8 | 0.8~1.0 | 1.0~1.3 | 1.3~1.6 |
2.5 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | |||||
4.0 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | |||
6.4 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 | ||||
10.0 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 | 6.4~8.0 | 8.0~10.0 |
主要性能參數(shù)
型號 | 鑄鋼型 A47Y-C | 304不銹鋼型 A47Y-P | 316不銹鋼型 A47-R | 316L不銹鋼型 A47Y-R3 | |
口徑范圍 | DN15~DN300 | ||||
適用溫度 | 350°C | 200°C | |||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
材料 | 1、閥座 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M |
2、閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
4、閥瓣 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
5、導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
6、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
7、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
8、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
9、調(diào)整螺桿 | 45#鋼<ā/td> | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
10、保護罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 |
主要外形連接尺寸
型號 | 公稱通徑 | do | DN' | L | L1 | ≈H |
1.6MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 85 | 270 |
25 | 20 | 25 | 100 | 85 | 270 | |
32 | 25 | 32 | 115 | 100 | 312 | |
40 | 32 | 40 | 120 | 110 | 320 | |
50 | 40 | 50 | 135 | 120 | 390 | |
65 | 50 | 65 | 140 | 130 | 395 | |
80 | 65 | 80 | 160 | 135 | 400 | |
100 | 80 | 100 | 170 | 160 | 600 | |
125 | 100 | 125 | 190 | 190 | 620 | |
150 | 125 | 150 | 205 | 195 | 625 | |
200 | 150 | 200 | 240 | 230 | 798 | |
250 | 200 | 250 | 350 | 320 | 981 | |
300 | 250 | 300 | 350 | 320 | 1005 | |
4.0MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 85 | 270 |
25 | 20 | 25 | 100 | 85 | 270 | |
32 | 25 | 32 | 115 | 100 | 312 | |
40 | 32 | 40 | 120 | 110 | 320 | |
50 | 40 | 50 | 135 | 120 | 390 | |
65 | 50 | 65 | 140 | 130 | 395 | |
80 | 65 | 80 | 160 | 135 | 400 | |
100 | 80 | 100 | 170 | 160 | 600 | |
125 | 100 | 125 | 190 | 190 | 620 | |
150 | 125 | 150 | 205 | 195 | 625 | |
200 | 150 | 200 | 240 | 230 | 798 | |
250 | 200 | 250 | 350 | 320 | 981 | |
300 | 250 | 300 | 350 | 320 | 1005 | |
6.4MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 95 | 301 |
25 | 20 | 25 | 100 | 95 | 301 | |
32 | 25 | 32 | 115 | 105 | 312 | |
40 | 32 | 40 | 135 | 115 | 366 | |
50 | 40 | 50 | 160 | 125 | 396 | |
65 | 50 | 65 | 175 | 160 | 570 | |
80 | 65 | 80 | 175 | 160 | 565 | |
100 | 80 | 100 | 190 | 180 | 597 | |
150 | 100 | 150 | 280 | 260 | 738 | |
10.0MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 95 | 301 |
25 | 20 | 25 | 100 | 95 | 301 | |
32 | 25 | 32 | 115 | 105 | 312 | |
40 | 32 | 40 | 135 | 115 | 366 | |
50 | 40 | 50 | 160 | 125 | 396 | |
65 | 50 | 65 | 175 | 160 | 570 | |
80 | 65 | 80 | 175 | 160 | 565 | |
100 | 80 | 100 | 190 | 180 | 597 | |
150 | 100 | 150 | 280 | 260 | 738 |
閥的安裝要求
1、閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于閥的進口截面積,其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的閥時,則該連接口入口的截面積,應(yīng)到少等于這些閥的進口截面積總和。
4、閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產(chǎn),實施閥的校驗和檢修,《鍋規(guī)》規(guī)定可在閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙閥的泄放。
5、閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢査和維修,閥一般每年到少應(yīng)校驗一次。
警告!閥與容器之間裝設(shè)截止閥經(jīng)*審批,制訂防范措施。