詳細(xì)介紹
軟化水設(shè)備采用手動或數(shù)字顯示全自動閥門,按流量或時間進(jìn)行再生,具有自動化程度高,鹽耗低等特點,是鍋爐水軟化、空調(diào)冷卻水、化工用水、賓館、洗衣房、生活用水、紡織行業(yè)、軟化水設(shè)備。
自然生水,地下井水,含有大量的由鈣(Ca+)和鎂(Mg+)離子形成的鹽類。若直接作為給水,容易在設(shè)備受熱面形成水垢,使設(shè)備效率降低,損耗增加,出力下降,縮短設(shè)備壽命,嚴(yán)重時危及設(shè)備和人的安全。因此,對設(shè)備給水必須進(jìn)行軟化。
軟化水設(shè)備也稱為軟化水處理裝置、全自動軟水器、軟水機(jī)、軟化水處理設(shè)備、水軟化器。軟水器設(shè)備是由全自動軟水控制器(美國FLECK富萊克、AUTOTROL阿圖祖控制器、潤新控制器)、樹脂罐(一般為玻璃鋼樹脂罐和不銹鋼樹脂罐)、強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱組成整機(jī)。全自動軟化水設(shè)備具有體積小、操作簡單、自動運行無須人工操作等特點,已廣泛應(yīng)用于石油化工、煉鋼、軋鋼、大型變壓器、輕工紡織、食品衛(wèi)生、賓館飯店等工業(yè)或民用系統(tǒng)的鍋爐、冷卻循環(huán)水等系統(tǒng)。
一、軟化原理:
含有鈣、鎂離子濃度較高的自來水通過離子交換劑層,鈣、鎂離子被交換劑所吸附,并將交換劑中的鈉離子置換于水中,從而使硬度較高的自來水交換變成軟化水,化學(xué)反應(yīng)式如下:
Ca2+ + 2NaR = 2Na+ + CaR2
Mg2+ + 2NaR = 2Na+ + MgR2
隨著交換過程的不斷進(jìn)行,交換劑中的鈉離子被大部分或全部置換后,出水中便含有鈣、鎂離子(出現(xiàn)了硬度)。當(dāng)出水硬度超過規(guī)定指標(biāo)后,必須用一定濃度的食鹽溶液進(jìn)行再生,使離子交換劑重新恢復(fù)交換能力。再生過程的化學(xué)反應(yīng)式如下:
CaR2 + 2Na+ = 2NaR + Ca2+
MgR2 + 2Na+ = 2NaR + Mg2+
工作流程:
工作(有時叫做產(chǎn)水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實際工藝的不同或控制的需要,可
能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中,全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。
二、產(chǎn)品特點
水質(zhì)軟化過程自動化:該設(shè)備通過程序控制裝置,實現(xiàn)離子交換和樹脂再生過程的自動化,只需定期向鹽箱內(nèi)加鹽。
軟水器設(shè)計合理,使樹脂有效工作交換容量充分發(fā)揮。
省工:無需專人操作,安裝簡便。
無毒:閥體為無鉛黃銅或工程塑料。
省水:制水率98%以上。
省電:由于采用虹吸原理,再生無需鹽泵。
調(diào)整方便:可根據(jù)需要調(diào)整再生周期和時間。
罐體防腐:罐體采用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質(zhì),避免樹脂污染。
適用性廣:可用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、空調(diào)、洗衣、沐浴設(shè)備及食品、制藥、電子等行業(yè)。
三、安裝調(diào)試注意事項
1:軟水設(shè)備應(yīng)放置在牢固的水泥平臺或水泥地面上,大型軟化水設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)考慮到其承重能力。軟化水設(shè)備的附近應(yīng)留有必要的操作與檢修空間。
2:鹽箱的安放位置要便于加鹽。
3:控制器需220V電源(三腳插座)。
4:工作地面應(yīng)有排污地漏。
5:安裝前應(yīng)放水沖洗系統(tǒng)管路,避免管道內(nèi)雜質(zhì)被帶入控制閥造成堵塞。必要時可安裝過濾器。
6:為方便控制,軟化水設(shè)備進(jìn)水及出水均應(yīng)加裝閥門。進(jìn)出水管之間安裝旁通閥。
7:軟化水設(shè)備出水應(yīng)安裝采樣閥,方便檢測出水硬度。
8:軟化水設(shè)備接至軟水箱時加裝浮球閥,這樣可實現(xiàn) 自動向軟水箱內(nèi)補水。
9:安裝管道時,應(yīng)避免控制器受力。
10:禁止將排水管折成死彎。排水管不得插入地溝水中,以避免產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
11:啟動軟化水設(shè)備時,應(yīng)關(guān)閉旁通閥,然后打開出口控制閥,緩慢開啟進(jìn)水控制閥。
12:在使用階段應(yīng)加強水質(zhì)監(jiān)測,并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整還原程序,使之處于良好工作狀態(tài)。
13:北方地區(qū)用戶冬季應(yīng)有防凍措施。
四、 用戶應(yīng)定期(頻次根據(jù)用水量大小及軟水用途)從采樣閥檢測出水,若不達(dá)標(biāo)請檢查以下事項:
1:請保證鹽桶內(nèi)總有未溶化的鹽且不超過鹽桶容積的三分之一。如工業(yè)鹽太臟,為了防止堵塞吸鹽管路,可先在臉盆內(nèi)用水沖洗掉鹽粒表面的泥土再放入鹽桶內(nèi)。
2:請調(diào)節(jié)出水閥門開度控制出水量與額定流量大致相當(dāng)。過大的出水量會導(dǎo)致出水水質(zhì)不合格。
3:請保證進(jìn)水壓力不小于2公斤并使進(jìn)水閥門* 打開。
4:請保持控制器電源一直有電,流量計控制線連接良好。
5:檢查吸鹽管路是否密封良好。
6:檢查排水管路是否暢通。
如因以上因素造成出水不合格時,在將故障排除后可采用手動強制再生方法啟動再生還原程序,方法如下:順時針旋轉(zhuǎn)控制凸輪使控制凸輪上的小白點偏離所對應(yīng)的黑色箭頭(大約1厘米左右),2分鐘后即可強制啟動再生還原程序,此時會看到排水管中在流水。大約1.5小時以后,系統(tǒng)自動完成再生還原程序,指針會逐漸指向原來位置。若非以上情況,請及時與我公司聯(lián)系。
五、再生還原程序的四個步驟:
再生還原程序的工作過程分為反洗→再生→正洗→注水四個步驟。
1:反洗——翻松被壓實樹脂層,除去雜質(zhì)及氣泡。
2: 再生——通過吸鹽箱內(nèi)的鹽液使失效的離子交換劑重新恢復(fù)其交換能力。
3: 正洗——洗凈交換劑上殘余的鹽液和再生產(chǎn)物。
4: 注水——向鹽箱內(nèi)注水。