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四氟內(nèi)襯反應(yīng) 玻璃反應(yīng)釜

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四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜就是內(nèi)表面做了防腐處理的反應(yīng)釜,內(nèi)表面噴涂或者滾涂四氟,厚度可以根據(jù)使用工況確定!我公司生產(chǎn)不銹鋼四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜,碳鋼內(nèi)襯四氟反應(yīng)釜,不銹鋼襯塑反應(yīng)釜,襯膠反應(yīng)釜,歡迎定做!

詳細(xì)介紹

四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜
一、
四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜概述

四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜就是內(nèi)表面做了防腐處理的反應(yīng)釜,內(nèi)表面噴涂或者滾涂四氟,厚度可以根據(jù)使用工況確定!在生產(chǎn)應(yīng)用中常遇到添加各種化工助劑或工業(yè)助劑,助劑的特性復(fù)雜,對(duì)反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)及制造提出要求,比如耐酸反應(yīng)釜,耐酸一般設(shè)計(jì)采用內(nèi)襯四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜,該四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜具有耐酸、堿、耐高溫等特性,可加工定制。優(yōu)點(diǎn):耐腐蝕、耐久性和的、極純的、經(jīng)濟(jì)的、可根據(jù)客戶要求定制、高效的制造能力

二、四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜產(chǎn)品

應(yīng)用范圍:硫酸、鹽酸、水處理、酸性管道、脫鹽水、烈酒管道、二氧化氯、高溫條件下,全真空服務(wù)。在額定溫度全真空的條件下,PTFE、PCTFE、PVDF、PEPPFA、PO、PEandPP內(nèi)襯被認(rèn)為是符合或者*ASTM標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)襯。

三、四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜襯四氟材料的性能

耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、耐負(fù)壓0.1兆帕,正壓72kg、耐高低溫-193度至+260度、抗粘、耐磨、防靜電等。例如72%、鹽酸、硝酸、磷酸、氨水、王水、雙氧水、溴化物、等高腐蝕化學(xué)品都可以耐。所襯氟樹(shù)脂材料有:PFA/FEP/ETFE/ECTFE/PVDF(帶玻纖)及PTFE進(jìn)口國(guó)產(chǎn)板材四氟內(nèi)襯。滾涂F40(膜厚2-3mm)。噴涂PTFE、PFA、F40。

四、四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜的分類和特性

三種四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜

  1、耐溫有150℃、200℃、260℃以上三款耐化學(xué)介質(zhì)是相同的,只是耐溫不同而已。

  2、膜厚:。防腐一般襯到1mm-4mm。

  特氟龍分為PTFE、FEP、PFA、ETFE幾種基本類型:

  1.特氟龍PTFE:PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃連續(xù)使用,具有使用溫度290-300℃,極低的摩擦系數(shù)、良好的耐磨性以及*的化學(xué)穩(wěn)定性。

  2.特氟龍F(tuán)EP:FEP(氟化乙烯丙稀共聚物)不粘涂料在烘烤時(shí)熔融流動(dòng)形成無(wú)孔薄膜,具有的化學(xué)穩(wěn)定性、*的不粘特性,使用溫度為200℃。

  3.特氟龍PFA:PFA(過(guò)氟烷基化物)不粘涂料與FEP一樣在烘烤時(shí)熔融流動(dòng)形成無(wú)孔薄膜。PFA的優(yōu)點(diǎn)是具有更高的連續(xù)使用溫度260℃,更強(qiáng)的剛韌度,特別適合使用在高溫條件下防粘和耐化學(xué)性使用領(lǐng)域。

  4.特氟龍ETFE:ETFE是一種乙烯和四氟乙烯的共聚物,該樹(shù)脂是最堅(jiān)韌的氟聚合物,可以形成一層高度耐用的涂層,具有的耐化學(xué)性,并可在150℃下連續(xù)工作。

  經(jīng)過(guò)特氟龍涂裝后,具有以下特性:

  1、不粘性:幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。不沾水、油質(zhì),生產(chǎn)操作時(shí)也不易沾溶液,如粘有少量污垢,簡(jiǎn)單擦拭即可清除。停機(jī)時(shí)間短,節(jié)省工時(shí)并能提高工作效率

  2、耐熱性:特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時(shí)間可耐高溫到300℃,一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用,具有顯著的熱穩(wěn)定性,它可以在冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下不融化。

  3、滑動(dòng)性:特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負(fù)載滑動(dòng)時(shí)摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化,但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。

  4、抗?jié)裥裕禾胤埻磕け砻娌徽此陀唾|(zhì),生產(chǎn)操作時(shí)也不易沾溶液,如粘有少量污垢,簡(jiǎn)單擦拭即可清除。停機(jī)時(shí)間短,節(jié)省工時(shí)并能提高工作效率。

  5、耐磨損性:在高負(fù)載下,具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負(fù)載下,具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點(diǎn)。

6、耐腐蝕性:特氟龍幾乎不受藥品侵蝕,可以保護(hù)零件免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕。

五、四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào)

外形尺寸

總功率(一般物料)

備注

電機(jī)功率(KW)

攪拌轉(zhuǎn)速(R/min)

FYF--50

700×700×1600MM

0.55KW

0-150

FYF--100

800×800×1700MM

0.75KW

0-150

FYF--150

800×800×1800MM

0.75KW

0-150

FYF--200

900×900×1800MM

1.1KW

0-150

FYF--300

900×900×2000MM

1.5KW

0-150

FYF--400

1000×1000×2000MM

1.5KW

0-150

FYF--500

1100×1100×2000MM

1.5KW

0-150

FYF--1000

1200×1200×3300MM

2.2KW

0-150

FYF--2000

1600×1600×3200MM

4KW

0-150

FYF--3000

1700×1700×3600MM

5.5KW

0-150

FYF--4000

1800×1800×3800MM

7.5KW

0-150

FYF--5000

2000×2000×4000MM

7.5KW

0-150

FYF--10000

2400×2400×6000MM

15KW

0-150

 

五、四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行:

  1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》

  2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

  3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

  4、GB150—2011《壓力容器》

  5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

  6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

  7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

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