2021新型電機烘箱 電機定子轉(zhuǎn)子浸漆烘箱 返回列表頁

2021新型電機烘箱 電機定子轉(zhuǎn)子浸漆烘箱

一，產(chǎn)品簡介 

本設(shè)備也適用于電機定子轉(zhuǎn)子固化加熱干燥、鐵芯預熱、線圈預干燥，線圈浸漆干燥，等熱處理。本產(chǎn)品是為提高電機、電器繞組浸漆的安全性和工作效率而設(shè)計。

二，特點:

1、*的熱風循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻。

2、全程大風量換氣方式和*的前置換氣功能，使箱內(nèi)可燃氣體濃度始終處于安全范圍內(nèi)。

3、表面低溫度密封電熱管加熱，性能穩(wěn)定，壽命長。

4、臺車裝有軌道并配有供裝載工件或試件的手動臺車或電動，工作效率高。

6、防爆裝置，*的減壓門設(shè)計，可減少意外事故的損失。

7、加熱裝置，采用高溫加熱管，無明火加熱，維修方便。

8、高精度智能數(shù)顯可編程控溫儀控溫，PID參數(shù)自整定，可根據(jù)工藝的需要來智能調(diào)節(jié)參數(shù)。

9、超溫保護裝置能發(fā)出聲光報警信號并切斷加熱電源，保護設(shè)備和工件的安全。

公司技術(shù)力量雄厚，可根據(jù)客戶需求定制。歡迎新老客戶，我司竭誠為您提供服務(wù)和滿意的技術(shù)方案。

三，技術(shù)參數(shù)：

工藝分為、兩個主要部分預烘、浸漆工序過程。提高浸漆效果。

一：預烘

1.預烘目的

繞組在浸漆前應進行預烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。

2.預烘方法

預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120~125度，B級絕緣應達到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。

 二：浸漆

  浸漆時應注意工件的溫度、求浸的粘度以及浸漆時間等問題。

 1.浸漆溫度如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60-80度浸漆為宜。

 2.漆的粘度漆的粘度選擇應適當，浸漆時希望漆浸透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22-26s（20度、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30-38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以2

三、電機烘干箱的特點:

1、采用*的熱風循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻。

2、全程大風量換氣方式和*的前置換氣功能，使箱內(nèi)可燃氣體濃度始終處于安全范圍內(nèi)。

3、表面低溫度密封電熱管加熱，性能穩(wěn)定，壽命長。

4、臺車裝有軌道并配有供裝載工件或試件的手動臺車或電動，工作效率高。

6、防爆裝置，*的減壓門設(shè)計，可減少意外事故的損失。

7、加熱裝置，采用高溫加熱管，無明火加熱，維修方便。

8、高精度智能數(shù)顯可編程控溫儀控溫，PID參數(shù)自整定，可根據(jù)工藝的需要來智能調(diào)節(jié)參數(shù)。

9、超溫保護裝置能發(fā)出聲光報警信號并切斷加熱電源，保護設(shè)備和工件的安全。

2021新型電機烘箱 電機定子轉(zhuǎn)子浸漆烘箱