1、工作原理：
首先在干燥塔體內(nèi)充入被加熱的氮?dú)?，被干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至離心噴頭處，液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成細(xì)小液滴，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮?dú)膺M(jìn)行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，最后干燥的粉狀物料從塔底排出。
其中，被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等裝置把附著在氣體中的粉塵進(jìn)行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和有機(jī)溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質(zhì)的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用
防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為氮?dú)庵?lèi)的惰性氣體，干燥塔內(nèi)為正壓操作，若內(nèi)部壓力下降，壓力變送器就能自動(dòng)控制氮?dú)膺M(jìn)入量，以保證系統(tǒng)壓力平衡。
由于采用氮?dú)庾鳛檠h(huán)載體，對(duì)干燥的物料具有保護(hù)作用，氮?dú)庵?lèi)的循環(huán)載體起著載濕、去濕和循環(huán)傳遞的作用，其載體介質(zhì)可重復(fù)使用。然而，常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過(guò)不斷的送風(fēng)、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的，其塔內(nèi)控制為負(fù)壓操作，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥系統(tǒng)與普通離心噴霧干燥系統(tǒng)的明顯區(qū)別。因此，防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)特別適用于對(duì)有機(jī)溶劑的物料干燥、有的物料以及干燥過(guò)程中易發(fā)生氧化等物料的干燥。
2、主要特點(diǎn)及用途：
閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)適用于從溶液，乳液懸浮液和糊狀液中含有有機(jī)溶劑，可揮發(fā)性有毒有害氣體，易氧化怕光等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業(yè)，它不僅秉承了離心噴霧干燥機(jī)的所有優(yōu)點(diǎn)外，而且系統(tǒng)在進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)無(wú)任何粉體外瀉，幾乎達(dá)到了成品的收率在100﹪。通過(guò)回收的系統(tǒng)回收下來(lái)的溶劑通過(guò)二次處理可以循環(huán)使用，從而大大的降低了生產(chǎn)成本。受到廣大用戶的青睞。廣泛適用于醫(yī)藥，化工，食品等行業(yè)的干燥作業(yè)。
3、其主要特點(diǎn)如下：
設(shè)備的系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)為防爆型在設(shè)備的主體和關(guān)鍵部位上設(shè)有泄爆片。從而保證了設(shè)備運(yùn)行的安全性。（對(duì)有可揮發(fā)毒有害氣體的系統(tǒng)則沒(méi)有泄爆裝置。）
系統(tǒng)中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液中的溶劑得以通過(guò)二次處理可以循環(huán)使用，從而大大的降低了生產(chǎn)成本。
設(shè)備為全密閉式設(shè)計(jì)，所以在干燥時(shí)干燥產(chǎn)品的收率很高是其他形式干燥器所達(dá)不到的。
系統(tǒng)設(shè)備中有清洗塔并采用了的霧化清洗裝置使系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性大大提高。
閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)對(duì)于易氧化的物料可以采用惰性氣體作為干燥載體進(jìn)行干燥作業(yè)保證物料在進(jìn)行干燥時(shí)不被氧化。
4、我公司技術(shù)特點(diǎn)：
我公司在此方面經(jīng)驗(yàn)豐富，是國(guó)內(nèi)此類(lèi)設(shè)備的，并充分吸收國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，并參與了國(guó)內(nèi)眾多大型化工企業(yè)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化的設(shè)計(jì)與改造。
由于我公司博采眾長(zhǎng)，根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)創(chuàng)新，申請(qǐng)了，其產(chǎn)品銷(xiāo)售到國(guó)內(nèi)大型化工企業(yè)以外、還出口到葡萄牙和墨西哥等國(guó)家。
5、訂貨須知：
液體物料名稱(chēng)、物性：含固量（或含固量）、粘度、表面張力、PH值。
干燥后粉量容量、允許殘余含水量、粒度、允許溫度。
產(chǎn)量、每天開(kāi)班時(shí)間。
可供應(yīng)能源：蒸汽壓力可供應(yīng)量，電容量，可供煤、油、氣量。
控制要求：進(jìn)出口溫度是否需要自控。
收料要求：是否安裝袋式捕捉器。
制藥網(wǎng)
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