多工位自動液體噴砂機
型號：SS-04250型
其它名稱：轉臺式多工位液體噴砂機，可以通過機械擺動的多把噴槍及大小工作的旋轉帶動的工件自動進行噴砂及工件的進出工作區(qū)。如端蓋自動噴砂、軸自動噴砂、渦輪自動噴砂等
自動噴砂機技術說明：
一、 噴砂加工要求
1.生產(chǎn)節(jié)拍：根據(jù)實際情況確定。
2. 加工要求：
工件直徑250高140重量10KG,外表面進行均勻的噴砂處理。
3．噴砂機類型：液體噴砂機。
4．使用磨料：46#~220#的剛玉類磨料。
5．噴砂效率：根據(jù)客戶的實際加工效率確定。
6．操作要求：噴砂過程自動進行，采用人工裝卸工件裝卸。
二、 機器結構
1．機器結構：
2．噴砂艙
1）噴砂艙外形尺寸：1100×1100×1900mm（長×寬×高）
2）在噴砂艙的背面設置磨液泵。
3）在噴砂艙的前面設置操作位，用于裝卸工件，左右各有艙門，在噴砂艙頂部，安裝各傳動裝置。
4）在艙門處設置觀察窗，可以方便操作者觀察加工情況。
5）在噴砂艙內壁的噴砂濺射部位，安裝2mm厚度的防護橡膠板，便于安裝和維護。
6）在噴砂艙下部設置磨料循環(huán)儲箱，用于匯集和儲存磨液。
7）在磨料循環(huán)儲箱的上部設置2mm厚度的鋁制網(wǎng)孔板，防止雜物落入磨料儲箱。
8）在噴砂艙內設置工作臺支架，用于安裝工作轉臺。
9）在噴砂艙的內部安裝一組照明裝置。
10）噴砂艙和磨料循環(huán)儲箱采用3mm厚度的鋼板制造，結構型鋼為碳鋼材料。
11）噴砂艙和磨料循環(huán)儲箱外表面噴塑。
3．工作臺和工件的安裝
1）在噴砂艙內配備一個工作臺，工作臺由一臺電機驅動。
2）工作臺上設置4個可自轉的工位，1個工件裝卸，1個等待加工、1個噴砂加工順序循環(huán)，工作臺轉動定位用電機進行控制，工件采用立式安裝方式，通過工裝固定,不同的工件采用不同的工裝。
4．磨液泵
1）配備一臺4KW變頻的磨液泵。磨液泵設有攪拌和噴槍管路出口。
2）磨液泵帶一組攪拌噴嘴，用于對回落到磨料循環(huán)儲箱底部的磨料進行攪拌，以保證磨液泵輸出
的磨液濃度均勻一致。
5．噴槍
1）配備2把左右擺動噴槍。
2）噴槍與工件的距離和噴射角度可以人工進行調整后固定。
3）噴槍噴嘴直徑Φ9.5mm，噴嘴采用耐磨的碳化硼材料制作。
噴槍共2支：噴嘴材質采用優(yōu)質耐磨碳化硼。噴嘴直徑：9.5mm。噴槍的距離、角度和位置可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進行手動調節(jié)。
5.1噴槍擺動機構
箱體式噴砂機由于受到作業(yè)范圍的限制，自動噴砂時，產(chǎn)品高度不同，噴砂面不同。因此針對不同高度的工件都能達到噴砂的質量要求，使噴砂操作方式，設計有噴槍移動機構。
6．電器控制系統(tǒng)
1）配備一個獨立的電器箱，電器箱上設有電源總開關。
2）設置一個緊急停止按鈕。
7．設備主要參數(shù)
1）電源：AC 380V 50Hz
2）控制電壓：24V
3）磨液泵電機功率：4KW×1臺
4）工作臺旋轉電機功率：1KW×1臺
6）噴槍擺動電機：0.75KW
7）照明燈功率：2×20W×1組
三、磨料
本機允許使用46#~180#的剛玉類磨料，磨料密度 1.5≤ρ≤4g/cm3。
四、機器顏色
灰白
五、環(huán)境保護
1．粉塵排放量符合：
1）GB103328-10333-89 《車間空氣粉塵衛(wèi)生標準》
2）GB 16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》
2．噪音
本設備為開口式用氣設備，不對機器噪音指標進行規(guī)定，必要時需方應對操作者配備防噪音耳罩。
3．工作環(huán)境
1）環(huán)境溫度：5°C～45°C
2）相對濕度：10%～85%
3）工作場地：室內
六、壓縮空氣和水源
1．需方應自備壓力不小于0.7MPa，排氣量不小于6m3/min的壓縮空氣源。
2．進入噴槍的壓縮空氣壓力不小于0.5MPa。
3．壓縮空氣接口尺寸：1″。
4．需方應自備水源，水源為工業(yè)自來水。
5．水壓不小于0.2MPa。
6．耗水量：每班0.5 m3（參考：與產(chǎn)量和環(huán)境溫度有關，主要是工件帶出水和蒸發(fā)水）
7．水源接口尺寸：1/2″。
七、工程項目界定
1． 需方現(xiàn)場應具備滿足液體噴砂機需求的水源、氣源和電源接口，且接口位置與液體噴砂機距離不大于3米。
2． 水源、氣源和電源接口至液體噴砂機的相應接口的連接，由供方負責。
3． 液體噴砂機需要的地面排水槽，由供方提供圖紙，需方負責土建施工。
4． 安裝調試：
1） 需方負責將到貨設備卸車并就位。
2） 供方負責設備安裝調試，直至驗收合格。
3） 需方現(xiàn)場應具備滿足設備要求的水、電、氣源。
4） 需方應為供方的現(xiàn)場安裝調試提供方便和協(xié)助。
5） 安裝調試質量由需方和供方共同按照技術協(xié)議及相關標準驗收。
八、驗收
1. 驗收標準：驗收標準依據(jù)本協(xié)議的至第六條所規(guī)定的內容。
2. 驗收方法
1）本機器在供方現(xiàn)場進行初驗收，驗收時進行試車，當試車達到至第六條所規(guī)定的內容時即
為初驗收合格。雙方簽署初驗收合格報告。
2）設備運抵需方現(xiàn)場調試完成后進行終驗收，當試車達初驗收的標準時即為終驗收合格。終驗收
合格后，雙方簽署終驗收報告。
九、服務
1. 本機器自終驗收合格日起，保修一年。保修范圍：
★ 因供方依據(jù)本技術協(xié)議設計、制造等所造成的機器質量問題。
★ 因供方所提供或配備的外購元器件所造成的機器質量問題。
★ 易損件的磨損不在保修范圍之列。易損件包括：噴嘴、氣嘴、噴砂膠管、以及其他可被磨料濺射的元件等。
2． 隨機提供產(chǎn)品合格證一份、說明書一份、裝箱單一份。
3． 在需方現(xiàn)場調試完成后，由供方對需方的操作和維修人員進行一次性的現(xiàn)場技術培訓。
4． 供方長期提供對本機器的有償服務及所需備件。
十、其他約定
1．需方在收到機器一個月內，應將機器安裝就位，并通知供方進行現(xiàn)場調試。
2．若需方在二個月內未通知供方進行調試，本機器將自動視為終驗收合格，并開始計算保修期。
