氣力回收噴砂房技術說明
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一、 設計原則
設備用途：用于纖維復合材料工件表面噴砂，滿足復合材料噴砂的工藝要求，保證良好的作業(yè)工作環(huán)境，符合國家環(huán)保要求，是全天候的工作場所。
粉塵排放濃度要求：執(zhí)行GB16297-2015《大氣污染物綜合排放標準》。
二、適用標準
本設備設計、制造適用但不限于且不低于以下標準：
GB8923-88《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》
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三、 設備運行條件
供電電源： 380V±10％，50HZ±2％，220V±10％，50HZ±2％，
工作環(huán)境溫度：-10℃～45℃
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四、技術說明
一、設備工藝性能描述
（一）基本功能闡述
設備具有砂料（塑料砂）自動回收、砂塵自動分離、自動補砂、粉塵環(huán)保排放、安全防護、電氣自動控制功能。
（二）工作原理
砂料循環(huán)原理：噴砂時產生的砂料與粉塵等經格柵后落入吸砂地板，風機產生的負壓將吸砂地板內的砂料、雜質、粉塵等混合物通過提砂風管輸送到分選系統(tǒng)分選處理，砂進入機械分選篩分器，不可再利用的部分經振動篩分后導入垃圾桶，攜帶細微顆粒及粉塵的空氣進入除塵系統(tǒng)過濾后經風機達標排入大氣。能用的磨料進入到儲箱中，通過控制進行砂罐循環(huán)使用。
噴砂清理原理：操作人員遙控開啟噴砂閥，經壓縮空氣加壓的砂料混合空氣從噴槍噴出，手持噴槍掃射工件表面進行噴砂清理，通過砂料與工件表面的碰撞摩擦達到物理去除殘渣、油污，通過壓力控制完成纖維復合材料的表面噴砂毛化工作，直至滿足工藝要求為止。
二、 主要技術參數
序號 | 名 稱 | 單位 | 規(guī)格型號 | 備注 |
| 噴砂設備區(qū) | 總投影尺寸 |
| 可選 尺寸 |
|
1 | 噴砂室體 | 室體內尺寸 | mm |
| （LxWxH） |
大門 | mm |
| （WxH） |
安全門 | mm |
| （WxH） |
內襯橡膠板厚 | mm | 3 |
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2 | 照明 | 照明亮度 | Lux | ≥300 |
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單盞照明功率 | W | 200 |
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數量 | 套 |
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3 | 吸砂地板 | 套 |
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4 | 分選系統(tǒng) | 分選器 | 套 |
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分選粒度 |
| 無級可調 |
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5 | 除塵系統(tǒng) | 總除塵風量 | m3/h |
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提砂除塵過濾方式 |
| 旋風+濾芯除塵 |
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通風除塵過濾方式 |
| 濾芯除塵 |
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除塵效率 |
| 99.99% |
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6 | 噴砂系統(tǒng) | 噴砂主機 | 套 |
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容積 | m3 |
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噴砂膠管 |
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膠管數量 | 根 | 1 |
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膠管口徑 | mm |
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噴槍 |
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噴槍數量 | 支 |
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噴槍材質 |
| 碳化硼 |
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噴槍使用壽命 | h | 800 |
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噴槍噴嘴直徑 | mm | Φ9.5 |
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噴槍控制形 |
| 手動/遙控 |
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7 | 磨料 | 砂粒類型 |
| 料砂 | 用戶自備 |
粒度 | mm |
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加入 | T |
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8 | 動力系統(tǒng) | 提砂風機 | Kw |
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通風風機 | Kw |
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9 | 環(huán)保標準 | 顆粒物排放濃度 | mg/m3 | ＜30 |
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噪音 | dB | ＜85 |
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10 | 壓縮空氣 | 總耗氣量 | m3/min |
| 用戶自備 |
氣源 | MPa |
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工作壓 | MPa | 0.6～0.8 |
11 | 表面清理等級 |
| Sa2.5-3 |
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12 | 設備總裝機電功率 | Kw | ≤ |
|
三、設備結構說明
本套設備由噴砂室、照明系統(tǒng)、格柵、風力吸砂系統(tǒng)、磨料分選系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、安全、除塵系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
室體
室體包括骨架、彩鋼壁板、3mm內襯鋼板、內襯橡膠板組成。
⑵大門
手動對開大門結構簡單。設計限位器、導軌和護套等部分組成。
⑶進風裝置
⑷安全門
⑸聲光報警器和傳感裝置
（二）照明系統(tǒng)
（三）沖孔格柵
（四）風力吸砂系統(tǒng)
風力吸砂系統(tǒng)由風力吸砂地板、導砂板、輸砂風管組成。
⑴風力吸砂地板
風力吸砂地板由多個砂斗和輸砂風管組成，砂斗與輸送風管相互連通。每套噴砂房根據需求可由一條至多條吸砂地板組成。當噴砂作業(yè)時，散落的砂料、雜質及粉塵自動落回吸砂地板。
⑵導砂板
位于吸砂地板兩側，用于吸砂地板與基礎的連接，保證砂料順暢回到砂斗。
⑶輸砂風管
輸砂風管與風力吸砂地板末端相連，用于風力吸砂地板收集后的砂料自動回收，具有水平輸送及垂直提升功能，是連接分選系統(tǒng)的重要通道。
（五）風力分選系統(tǒng)
風力分選系統(tǒng)由砂塵分離器、振篩、儲砂斗及支架組成。
風力分選系統(tǒng)采用三級分離設計，級為慣性分離，第二級為氣流清洗分離，第三級為氣動篩分分離。前兩級分離均在風力分離器內完成。
砂塵分離器
（六）噴砂系統(tǒng)
系統(tǒng)包括噴砂罐、自動加砂閥、噴砂閥、噴槍、噴砂膠管等部件。
（1）噴砂主機（壓力容器）
⑵噴砂膠管
⑶噴槍
⑷無線遙控器
（七）安全
由、氣體過濾器、氣管等組成。
（八）除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)主要由旋風除塵器、濾芯除塵器、連接風管等組成。
旋風除塵器
旋風除塵器殼體用Q345耐磨鋼板制作，粉塵過濾效率大于80%。旋風除塵器僅用于提砂系統(tǒng)除塵凈化。
濾芯除塵器
提砂除塵濾芯除塵器參數如下：
序號 | 名 稱 | 參 數 | 備注 |
1 | 型號 |
|
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2 | 處理風量 | ≤ |
|
3 | 過濾效率 | ≥99.9% |
|
4 | 壓縮空氣耗量 |
|
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通風除塵濾芯除塵器參數如下：
序號 | 名 稱 | 參 數 | 備注 |
1 | 型號 |
|
|
2 | 處理風量 | ≤ |
|
3 | 過濾效率 | ≥99.9% |
|
4 | 壓縮空氣耗量 |
|
|
（九）動力系統(tǒng)
動力系統(tǒng)采用優(yōu)質高壓離心風機，風機風量大、壓力高、運行平穩(wěn)。
（十）控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)以可編程控制器（PLC）和觸摸顯示屏為控制核心，配有低壓斷路器、接觸器、熱繼電器等，元器件以施耐德、歐姆龍產品為主。
控制范圍包括風機、照明、警示燈、噴砂主機及除塵脈沖反吹裝置、氣動振篩等。
控制方式
四、 設備供貨范圍
本條款規(guī)定了協(xié)議設備的供貨范圍，賣方保證所提供設備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術性能、功能符合技術條件的要求，賣方確保供貨范圍完整。
序號 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備 注 |
1 | 室體 | 套 |
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2 | 對開手動門 | 套 |
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3 | 耐磨膠板 | 套 |
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4 | 照明燈 | 套 |
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5 | 沖孔格柵 | 套 |
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6 | 風力吸砂系統(tǒng) | 套 |
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7 | 風力分選系統(tǒng) | 套 |
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8 | 噴砂系統(tǒng) | 套 |
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9 | 安全防護系統(tǒng) | 套 |
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10 | 旋風除塵器 | 套 |
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11 | 濾芯除塵器 | 套 |
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12 | 風管 | 套 |
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13 | 提砂風機 | 套 |
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14 | 除塵風機 | 套 |
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15 | 控制系統(tǒng) | 套 |
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五、 技術接口的劃分
工 程 范 圍 | 買方 | 賣方 | 備注 |
1 | 電 氣 | 電網至車間變配電室 | Δ |
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車間變配電室至設備配電柜（一次配線） | Δ |
| ？Kw 380V |
設備配電柜至各用電點（二次配線） |
| Δ |
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2 | 壓縮空氣 | 空壓站至設備用氣點管線 | Δ |
|
|
空壓站及冷干機 | Δ |
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|
設備內配件管線 |
| Δ |
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3 | 廠房綜合工程 | 車間地面、設備基礎的制作 | Δ |
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廠房消防設施 | Δ |
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廠房通風設施 | Δ |
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|
輔助設備防雨設施 |
| Δ |
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4 | 其 它 | 廠區(qū)內中轉、安裝調試所需起重運輸工具 | Δ |
| 乙方協(xié)助 |
安裝調試所需的水、電、氣 | Δ |
|
|
安裝調試所需的氧氣、乙炔 |
| Δ |
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六、 質量保證
1、賣方保證產品由有經驗的工程師設計，設計圖紙采取多級審核制度。
2、賣方保證產品的設計和制造符合國家有關標準、規(guī)范的要求，并應充分考慮當地環(huán)境條件和使用條件的影響。
3、賣方保證設備用材為優(yōu)質材料，零部件的選擇應以技術、成熟可靠、安全耐用為基本原則。嚴禁采用國家公布的淘汰產品和技術。
4、賣方保證所提供的所有設備是全新的，為原廠制造的合格產品，各方面符合合同所規(guī)定的質量、規(guī)格、型號等要求，表面和內部均無瑕疵。涉及到外購件的供貨質量、設備性能、售后服務等方面，賣方承擔全部責任，一經發(fā)現質量問題隨時無償更換。
5、賣方保證嚴格按合同工期安排生產計劃，確保如期交貨。
七、 售后服務
1、保修期為設備到貨后18個月或驗收后12個月，以先到為準。保修期內賣方免費負責該設備的維保工作，維保內容應滿足相關技術規(guī)程的要求。保修期內由于買方責任造成的損壞，賣方只收取零件成本費。
2、設備在正常使用中出現故障時，賣方在接到通知后的2小時內通過電話指導維修；如需現場解決問題，賣方在48小時派人抵達故障現場，做到故障不排除或做出結論意見前不撤離現場。
3、超過質保期的產品，賣方有義務提供維修配件，并按買方要求做好維修服務工作，費用另計。
八、設備運輸、包裝、卸貨
（1）設備運輸
1、設備運輸由賣方負責，運達合同現場。賣方會在合同規(guī)定的交貨期個日歷日以書面的形式通知買方合同號、貨物名稱、數量、包裝件數、總毛重和備妥待運日期，以及貨物在運輸和倉儲中的特殊要求和注意事項。
（2）、設備包裝、卸貨
1、提供的全部貨物包裝適于長途運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護措施，能夠確保貨物安全運抵現場。賣方承擔由于包裝不妥而引起貨物銹蝕、損壞和丟失的責任。
2、每件包裝箱附有一份詳細裝箱單。
3、賣方需在每一包裝箱標明以下各項：
(1) 收貨人；(2) 合同號；(3) 貨物的名稱、品目號、箱號； (4) 到站；(5) 毛重/凈重（公斤）。
4、凡重達兩噸或兩噸以上的包裝，賣方會在每件包裝箱的兩側用中文和適當的運輸標記，標明“重心"和“吊裝點"，并根據貨物的特點和運輸的不同要求，以清晰字樣在包裝箱上注明“小心輕放"、“勿倒置"、“防潮"等適當的標志，以便裝卸和搬運。
5、若貨物中有易燃品或危險品，賣方應將詳細情況通知買方。
6、賣方人員協(xié)助買方人員接貨、卸貨及貨物清點。
7、如果貨物不能夠馬上安裝，賣方人員協(xié)助買方人員存儲貨物。
九、 安裝調試、技術培訓及最終驗收
（1）、設備安裝調試
賣方負責設備安裝調試，設備安裝過程中造成設備損壞由賣方無償退換。
（2）、技術培訓
設備安裝調試完畢，驗收合格后，由賣方工程師為買方設備操作人員及維修人員技術培訓，直到買方人員能基本掌握設備維修和操作能力為止，培訓時間不少于3工作日。培訓內容包括：
a、系統(tǒng)開關機及日常維護
b、系統(tǒng)工藝參數的調整方式與故障排除
c、易損部件的拆裝、更換、調整
d、電控系統(tǒng)的操作和維護
（3）、設備終驗收
最終驗收在設備安裝現場進行，設備正常運行15日內買賣雙方按技術協(xié)議、合同中內容進行驗收，合格后雙方負責人簽字確認，保修期開始。
十、 技術文件移交
設備交付使用時賣方向買方提供以下資料：
序號 | 名 稱 | 數量 | 備 注 |
1 | 操作維護說明書 | 1套 |
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2 | 電氣控制原理圖 | 1套 |
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3 | 備品備件清單 | 1套 |
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4 | 易損件清單 | 1套 |
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5 | 產品合格證 | 1套 |
|
6 | 其它外購件合格證 |
| 如有則提供 |
7 | 設備操作規(guī)程 | 1份 | 粘貼于設備顯眼處 |
注：以上資料裝訂成冊。 |
十一、 主要配置清單（具體參數按合同為準）
品件名稱 | 品牌/生產廠家 | 規(guī)格型號 |
室體 | 我廠 |
|
對開門 | 我廠 |
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內襯膠板 | 玖吉橡塑 |
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吸砂地板 | 我廠 |
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LED照明燈 | 浙江樂清/上海亞明 |
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提砂風管 | 我廠 |
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沖孔格柵 | 我廠 |
|
分選器 | 我廠 |
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氣動振篩 | 我廠 |
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噴砂罐（壓力容器） | 吳橋壓縮機 |
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噴砂膠管 | 北京/景縣橡膠廠 |
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噴槍遙控器 | 新鄉(xiāng)電子 |
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料位傳感器 | 上海頤賽/北京明日 |
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噴砂閥 | 我廠 |
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旋風除塵器 | 我廠 |
|
濾芯除塵器 | 我廠 |
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濾芯除塵器 | 我廠 |
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脈沖反吹電磁閥 | 上海袋式 |
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通風風機 | 江蘇恒康/南通亞宏 |
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提砂風機 | 江蘇恒康/南通亞宏 |
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PLC | 臺達 |
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觸摸屏 | 臺達 |
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主電器元件 | 施耐德、正泰 |
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開關按鈕 | 正泰、德力西 |
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氣缸/電磁閥 | 百靈氣動 |
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十二、 設備驗收清單
序號 | 項 目 名 稱 | 規(guī)格/型號 | 數量 | 確認簽字 |
1 | 噴砂室體 | 室體 |
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|
對開門 |
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內襯鋼板 |
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橡膠板 |
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2 | LED照明燈具200W |
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3 | 吸砂地板DB-1000 |
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5 | 輸砂風管TSFG2525 |
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6 | 格柵孔板 |
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7 | 分選系統(tǒng) | 分選器 |
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振動篩 |
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8 | 噴砂系統(tǒng) | 噴砂罐0.8m3 |
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噴砂膠管φ25 |
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噴砂閥PSF32G |
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碳化硼噴嘴φ9.5 |
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無線遙控器 |
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9 | 調溫噴砂服 |
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10 | 濾芯除塵器XLCQ20 |
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11 | 濾芯除塵器XLCQ40 |
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12 | 旋風除塵器XF100 |
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13 | 除塵、排風管路 |
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14 | 高空排氣管 |
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12 | 風機及減震底座15Kw |
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13 | 風風機及減震底座7.5Kw |
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14 | 控制系統(tǒng) |
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