藥廠納濾膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備廠家
藥廠過濾設(shè)備的選擇,無論過濾精度、材質(zhì)、要求都比其他同類型的設(shè)備高。針對(duì)藥廠的實(shí)際需求,將的膜分離技術(shù)應(yīng)用于各制藥廠的各分離純化車間,可實(shí)現(xiàn)提取段的除雜濃縮、乙醇回收,稀配環(huán)節(jié)的超濾除雜,注射劑的除熱源內(nèi)毒素等,解決了制藥企業(yè)的各項(xiàng)過濾難題,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的節(jié)能降耗、降成本、提高產(chǎn)品品質(zhì),提升了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭能力。
提取膜分離技術(shù):
針對(duì)上述銀杏口服液存在的成本高、效率低的缺陷利用自身行業(yè)優(yōu)勢(shì),開發(fā)設(shè)計(jì)一套既能有效去除雜質(zhì)、又能做到濃縮回收乙醇的膜分離濃縮設(shè)備,該設(shè)備因?yàn)槌貪饪s,不需消耗熱能,所以能耗低,為企業(yè)節(jié)約成本。同時(shí)利用分子級(jí)過濾原理,過濾效果是當(dāng)前分離技術(shù)領(lǐng)域精準(zhǔn)的,清除效果最*,產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。另外,該設(shè)備的配置,可以滿足大批量的連續(xù)性生產(chǎn)需求,中間不用長時(shí)間靜置析出沉淀物過濾,提高生產(chǎn)效率。
提取工藝不足
1、產(chǎn)品提取時(shí)間較長,用乙醇提取時(shí)間為5-6小時(shí),為除雜質(zhì)的靜置時(shí)間一般為12-24小時(shí),生產(chǎn)效率低。
2、銀杏提取液過濾精度低,浸膏雜質(zhì)含量,給稀配環(huán)節(jié)帶去嚴(yán)重影響;
3、銀杏內(nèi)脂及銀杏黃酮含量低,藥效差;
4、乙醇提取后的回收耗能高,熱濃縮蒸餾回收乙醇是當(dāng)前最耗能的方式,增加企業(yè)成本。
傳統(tǒng)中藥提取過濾濃縮的弊端:
1、板框過濾:過濾精度低,產(chǎn)品品質(zhì)低,人工勞動(dòng)強(qiáng)度大;
2、硅藻土過濾:除雜的同時(shí)吸附有效成分,產(chǎn)品藥效低,且易存在掉土增加雜質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn),過濾效果雖然比板框好點(diǎn),但產(chǎn)品澄明度不高,設(shè)備操作繁瑣;
3、熱濃縮:中藥提取液體積量大,熱濃縮能耗高,雙效濃縮能耗成本約在100元/噸水;
4、熱濃縮時(shí)間長,藥效揮發(fā)嚴(yán)重,最終影響產(chǎn)品品質(zhì);若為醇提液,乙醇回收損耗高。
藥廠納濾膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備廠家
中藥精華膜分離純化技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1、過濾精度高,有效除去植物纖維、膠體、鞣質(zhì)等呈現(xiàn)溶解性或半溶解性大分子雜質(zhì),濾液澄明度高、品質(zhì)高;
2、膜精制可進(jìn)一步純化中藥提取液,分子級(jí)篩分除雜;
3、膜可實(shí)現(xiàn)提取液的常溫物理脫大分子色素,脫色后最終獲得產(chǎn)品外觀品質(zhì)佳;
4、膜濃縮為常溫濃縮,只允許水分子透過而富集有效成分,能耗成本在15-20元/噸水;
5、膜分離過程均為物理常溫過程,緊靠電能驅(qū)動(dòng),能耗低;
6、區(qū)別于傳統(tǒng)死端過濾,膜系統(tǒng)運(yùn)行為錯(cuò)流,有效避免污染物的堵塞,且易清洗維護(hù);
7、所有與物料接觸的管道均采用304或316L不銹鋼,符合QS及GMP標(biāo)準(zhǔn)。