潤滑油生產(chǎn)線

潤滑油調(diào)和設(shè)備主要工藝就是調(diào)和，和添加劑的計(jì)量工藝，計(jì)量工藝設(shè)計(jì)到計(jì)重控制，當(dāng)然這里有一些控制裝置，控制裝置包括稱重模塊、儀表及終端的PLC系統(tǒng)。當(dāng)然一套系統(tǒng)中還有配套的空壓機(jī)，用于控制氣動(dòng)閥體的開關(guān)，配合計(jì)量工藝的完成。

潤滑油生產(chǎn)線就是潤滑油調(diào)合系統(tǒng)。潤滑油調(diào)和系統(tǒng)主要包括：基礎(chǔ)油儲罐、不同的添加劑儲罐、給料泵輸送管道、調(diào)和罐、蒸汽鍋爐、過程控制系統(tǒng)、灌裝機(jī)、檢驗(yàn)檢測系統(tǒng)、過濾器等裝備，基礎(chǔ)油加上添加劑在調(diào)和罐內(nèi)進(jìn)行工藝調(diào)和，根據(jù)基礎(chǔ)油及添加劑等不同生產(chǎn)不同的油類產(chǎn)品。
潤滑油調(diào)和設(shè)備主要工藝就是調(diào)和，和添加劑的計(jì)量工藝，計(jì)量工藝設(shè)計(jì)到計(jì)重控制，當(dāng)然這里有一些控制裝置，控制裝置包括稱重模塊、儀表及終端的PLC系統(tǒng)。當(dāng)然一套系統(tǒng)中還有配套的空壓機(jī)，用于控制氣動(dòng)閥體的開關(guān)，配合計(jì)量工藝的完成。
潤滑油調(diào)和系統(tǒng)中主要設(shè)備調(diào)和罐?，F(xiàn)簡介1T和5T調(diào)和罐、調(diào)合釜的設(shè)計(jì)參數(shù)。設(shè)計(jì)參數(shù)僅供參考。
1、1T調(diào)和罐
調(diào)和罐使用范圍：
該設(shè)備為調(diào)和設(shè)備，主要用于調(diào)和液的調(diào)和攪拌。設(shè)備上部設(shè)有測溫口，方便溫度檢測，采用外半管蒸汽加熱，預(yù)留液位計(jì)口，進(jìn)行液位實(shí)時(shí)顯示，客戶自備稱重模塊，方便稱重計(jì)量。
2、調(diào)和罐設(shè)備參數(shù)：
2.1 全容積：1.16m3，裝料系數(shù)：90%;
2.2工作壓力：常壓;工作溫度：120℃;
設(shè)計(jì)壓力：常壓;設(shè)計(jì)溫度：150℃;
2.3 主結(jié)構(gòu)：
立式、三層(帶保溫)結(jié)構(gòu);上平封頭，底錐封頭;
3個(gè)支耳(支耳材質(zhì)Q235-B) 平臺安裝;
3個(gè)支耳需特別加固，傾斜度<0.5°，高度差<2㎜;
尺寸：直筒φ1016×1800(筒體直段高度)㎜，筒體和上平蓋、底錐形封頭CHA(60) δ=8㎜，主材質(zhì)Q345R;
上部平蓋采用法蘭連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4701-2000，突面連接;
保溫筒體δ=2㎜，材質(zhì)06Cr19Ni10不銹鋼，保溫介質(zhì)為復(fù)合硅酸鹽，保溫層厚50㎜。
2.4 換熱部分：采用外半管蒸汽加熱，半管材質(zhì)為20;半管為：φ57*4㎜，換熱面積：1.05m2;
2.5 傳動(dòng)部分：采用槳葉式攪拌，機(jī)械攪拌電機(jī)功率5.5kw，攪拌電機(jī)和減速機(jī)選用國產(chǎn)產(chǎn)品，配備變頻器，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速：0-85r/min。
2.6 管口部分：
1)上部DN65進(jìn)料口、DN65備用口、DN65放空口，攪拌口，管口接管材質(zhì)為20，管口連接法蘭材質(zhì)為16MnⅡ;
2)側(cè)壁管口為：DN32蒸汽入口、DN25熱電阻口(熱電阻客戶自備)，管口接管材質(zhì)為20，管口連接法蘭材質(zhì)為16MnⅡ;
3)下部管口：DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50壓力式液位計(jì)口(壓力液位計(jì)客戶自備)，管口接管材質(zhì)為20，管口連接法蘭材質(zhì)為16MnⅡ。
2.7 罐體加工：符合NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;焊接：雙面焊焊透，氬弧焊，焊道不允許有焊渣、焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷;
設(shè)計(jì)依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：本設(shè)備遵循NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》和HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收;