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雙瑞平板式過濾洗滌干燥機
平板式過濾洗滌干燥機可以使物料在一個密閉容器設備中結束過濾洗刷和單調三個工藝進程,提高了設備利用率,避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染,削減物料轉運丟掉,節(jié)約溶劑運用量,適用于間歇式批量生產(chǎn)。
通過實際的應用和了解，目前使用到的過濾機種類比較多，為了滿足不同用戶的實際需求，專業(yè)的設備制造廠家，不斷的對過濾洗滌設備進行改造和設計，如今的平板式過濾洗滌干燥機，在實際的設計過程中，通過過濾帶連接，在低壓輪的左側設置有下部清潔裝置，在實際應用中，如何通過正確的使用方法降低設備的故障率呢?
平板式過濾洗滌干燥機設有頂部調節(jié)輪和底部調節(jié)輪，可在濾帶轉移時平穩(wěn)地承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，低清潔裝置和底部安裝清潔裝置，可以對過濾帶的過濾機進行兩次清潔，這樣可以提高過濾機的純度，包括過濾機框架和定型箱，過濾布通過每個濾布導輥形成閉合環(huán)，目前在真空箱與膠帶之間，設計環(huán)形摩擦帶，并用真空箱和膠帶形成運動密封結構，同時滿足了非常有效的真空密封。
由于其使用包含了多個上托板，在上傳送帶上并排布置，并且耐磨片固定在上托盤的頂部上，目前用上托盤代替上托輥，明顯減少了零件數(shù)量，明顯降低了故障的可能性，皮帶在輸送帶運轉過程中，與輸送帶一起工作，始終帶有托架，輸送的水被潤滑和冷卻，使得不僅輸送效果優(yōu)異，而且故障率非常低。
平板式過濾洗滌干燥機的結構決定了他的功能，今天就和小編一起來看看該設備在結構上都有哪些優(yōu)勢吧。
1、底板結構：主要材為：AISI304L或316L；
2、過濾材料：金屬燒結板或濾布；
3、固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥；
4、攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。
5、通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)；
6、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節(jié)閥調節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇；
7、攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。
8、可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
平板式過濾洗滌干燥機對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設備。
平板式過濾洗滌干燥機可以同時替代過濾及干燥設備（抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等），在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，可廣泛應用于化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的理想設備。平板式過濾洗滌干燥機使用中分為以下幾個階段，分別為：過濾階段、洗滌階段、干燥階段、卸料階段，其中：
1、過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
2、洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
平板式過濾洗滌干燥機使用過程中的注意事項說明：
1、對于有仿爆要求的三臺一設備，在進料前需要進行置換工藝操作。先將三臺一罐內抽真空 ，再向罐內加入氮氣，當壓力達到設定值后通過放空口放空。循還進行以上步驟，直至檢測到的罐內氧含量符合工藝要求。
2、如果出料閥采用手動操作，那么就不能進行安-全聯(lián)鎖設計，操作員應嚴格按照操作流程進行操作，以免進行帶壓的危險作業(yè)。
3、在真空干燥過程中，為保持過濾介質上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時，應對電氣控制程序進行安-全聯(lián)鎖設計，只有當平衡閥開到-位且程序收到反饋信號后再打開真空閥，當真空閥關閉到-位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。
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