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高效平板式過濾洗滌干燥機(jī)可以使物料在一個(gè)密閉容器設(shè)備中結(jié)束過濾洗刷和單調(diào)三個(gè)工藝進(jìn)程,提高了設(shè)備利用率,避免了對(duì)環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對(duì)物料的污染,削減物料轉(zhuǎn)運(yùn)丟掉,節(jié)約溶劑運(yùn)用量,適用于間歇式批量生產(chǎn).
高效平板式過濾洗滌干燥機(jī)
平板式過濾洗滌干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了他的功能，今天就和小編一起來看看該設(shè)備在結(jié)構(gòu)上都有哪些優(yōu)勢(shì)吧。
1、底板結(jié)構(gòu)：主要材為：AISI304L或316L；
2、過濾材料：金屬燒結(jié)板或?yàn)V布；
3、固定式底盤焊于設(shè)備簡(jiǎn)體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥；
4、攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對(duì)物料進(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。
5、通過電機(jī)減速機(jī)減速后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實(shí)現(xiàn)；
6、通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇；
7、攪拌軸可分實(shí)心和空心軸，實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。
8、可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清洗，底盤上帶動(dòng)有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
通過實(shí)際的應(yīng)用和了解，目前使用到的過濾機(jī)種類比較多，為了滿足不同用戶的實(shí)際需求，專業(yè)的設(shè)備制造廠家，不斷的對(duì)過濾洗滌設(shè)備進(jìn)行改造和設(shè)計(jì)，如今的平板式過濾洗滌干燥機(jī)，在實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中，通過過濾帶連接，在低壓輪的左側(cè)設(shè)置有下部清潔裝置，在實(shí)際應(yīng)用中，如何通過正確的使用方法降低設(shè)備的故障率呢?
平板式過濾洗滌干燥機(jī)設(shè)有頂部調(diào)節(jié)輪和底部調(diào)節(jié)輪，可在濾帶轉(zhuǎn)移時(shí)平穩(wěn)地承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，低清潔裝置和底部安裝清潔裝置，可以對(duì)過濾帶的過濾機(jī)進(jìn)行兩次清潔，這樣可以提高過濾機(jī)的純度，包括過濾機(jī)框架和定型箱，過濾布通過每個(gè)濾布導(dǎo)輥形成閉合環(huán)，目前在真空箱與膠帶之間，設(shè)計(jì)環(huán)形摩擦帶，并用真空箱和膠帶形成運(yùn)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)滿足了非常有效的真空密封。
由于其使用包含了多個(gè)上托板，在上傳送帶上并排布置，并且耐磨片固定在上托盤的頂部上，目前用上托盤代替上托輥，明顯減少了零件數(shù)量，明顯降低了故障的可能性，皮帶在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，與輸送帶一起工作，始終帶有托架，輸送的水被潤(rùn)滑和冷卻，使得不僅輸送效果優(yōu)異，而且故障率非常低。
平板式過濾洗滌干燥機(jī)對(duì)各種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設(shè)備。
平板式過濾洗滌干燥機(jī)可以同時(shí)替代過濾及干燥設(shè)備（抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等），在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，可廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的理想設(shè)備。平板式過濾洗滌干燥機(jī)使用中分為以下幾個(gè)階段，分別為：過濾階段、洗滌階段、干燥階段、卸料階段，其中：
1、過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。
2、洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
平板式過濾洗滌干燥機(jī)使用過程中的注意事項(xiàng)說明：
1、對(duì)于有仿爆要求的三臺(tái)一設(shè)備，在進(jìn)料前需要進(jìn)行置換工藝操作。先將三臺(tái)一罐內(nèi)抽真空 ，再向罐內(nèi)加入氮?dú)猓?dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后通過放空口放空。循還進(jìn)行以上步驟，直至檢測(cè)到的罐內(nèi)氧含量符合工藝要求。
2、如果出料閥采用手動(dòng)操作，那么就不能進(jìn)行安-全聯(lián)鎖設(shè)計(jì)，操作員應(yīng)嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行操作，以免進(jìn)行帶壓的危險(xiǎn)作業(yè)。
3、在真空干燥過程中，為保持過濾介質(zhì)上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設(shè)置真空閥、平衡閥。當(dāng)真空閥與平衡閥采用氣動(dòng)或電動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)對(duì)電氣控制程序進(jìn)行安-全聯(lián)鎖設(shè)計(jì)，只有當(dāng)平衡閥開到-位且程序收到反饋信號(hào)后再打開真空閥，當(dāng)真空閥關(guān)閉到-位且程序收到反饋信號(hào)后再關(guān)閉平衡閥。
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