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優(yōu)質(zhì)不銹鋼攪拌調(diào)配混合罐廠家供應(yīng)


不銹鋼攪拌調(diào)配混合罐用途

可用于配料罐、冷熱缸來使用，調(diào)配罐適用于乳品、飲料、醫(yī)藥、化工及生物工程等行業(yè)。
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不銹鋼攪拌調(diào)配混合罐主要容積：
50L,100L,200L,300L,400L,500L,600L,800L,1000L,1500L,2000L,3000L,5000L～30000L等二十多種規(guī)格

不銹鋼攪拌調(diào)配混合罐結(jié)構(gòu)制作
調(diào)配罐可根據(jù)客戶要求制作成單層、雙層以及帶夾套保溫形式。調(diào)配罐罐體頂部帶攪拌器。調(diào)配罐*符合衛(wèi)生級標準，調(diào)配罐材料均為優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼或316L不銹鋼
1、加熱系統(tǒng)：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱；
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(按工藝需要)；
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度；
5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm； 
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；
7、內(nèi)罐底：向出料口方向呈5°傾斜，放凈物料無滯留；
8、夾套形式：全夾套；9、保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡；
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理；
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗
12、攪拌轉(zhuǎn)速：36r/min；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)；
13、支腳形式：圓管式；
14、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口、溢油孔等；、
15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套和外保護殼體為SUS304；16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。


不銹鋼攪拌調(diào)配混合罐操作：
1、說明：調(diào)配罐使用前，貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸汽消毒。物料槳液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內(nèi)，或開啟缸蓋倒入。物料不宜裝太滿，以免物料被攪拌器攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2、加熱方法：加熱時必須打開進水閥門，待夾套內(nèi)裝滿清水，然后接通380V電源，開啟加熱開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)溫旋扭旋至加熱所需溫度。再輸入物料，開動攪拌器，到達所需溫度后，再關(guān)閉加熱開關(guān)。過2-3分鐘后，再關(guān)閉攪拌器。
3、冷卻方法：切斷電源，關(guān)閉進水閥門，放盡夾套內(nèi)熱水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套通過，降低缸內(nèi)物料的溫度。
4、保溫：根據(jù)所需溫度，開動攪拌器，調(diào)整溫控旋鈕，并保持溫度，（注意溫度表），以便達到保溫之目的。
5、清洗：加工結(jié)束，放盡缸內(nèi)夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃－50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次使用時，用熱水或蒸汽（90℃）以上，保持2-3分鐘的消毒處理。

不銹鋼攪拌調(diào)配混合罐維護與保養(yǎng)
6、保養(yǎng)：要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應(yīng)立即補充，半年換油一次（40#機油）。在設(shè)備不用時，一定要用溫水沖洗夾套，以免鹽水腐蝕，經(jīng)常擦洗缸體，保持外表清潔，內(nèi)膽光亮，達到經(jīng)久耐用目的。
7、使用完畢后，應(yīng)先斷電源，馬上加入冷卻水，以保持電源管部分延長使用壽命。


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