公司甜葉菊濃縮液全自動生產(chǎn)工藝介紹                                             

原材料：甜菊莖干燥粉末   １０～4０目

        全自動提取機 （全自動逆流提取機組型號BHNL-500*10000)     

    把原材料和天然水放入逆流提取機，超聲逆流1小時提取

        ↓  →  過濾：原料殘渣(不銹鋼筒式粗過濾1臺)

     提取液儲罐 １

        ↓

      高速離心機 

        ↓  →  原料殘渣

     提取液儲罐 ２

        ↓

         濃縮機  (單效低溫強制循環(huán)濃縮機組型號BHNS-500 )           

濃縮至Brix20%～21%

        ↓

      一次發(fā)酵罐 

        ↓

    發(fā)酵?熟成罐

        ↓

        加熱罐     100℃～105℃加熱10分鐘

        ↓  常溫下靜置24小時

         冷卻 （不銹鋼攪拌冷卻罐）   

        ↓

        灌裝  

1. 原料：為甜葉菊等各種花葉類天然植物。
2. 提取處理量

提取處理量：具體處理量根據(jù)實際生產(chǎn)試驗工藝需求定制調(diào)整。

1. 提取溫度和時間：

超聲條件下溫度控制在常溫 或≤80℃；

逆流提取時間：為 60-120 分鐘。

配置說明：變頻器，調(diào)節(jié)范圍在 10～50Hz 之間可調(diào)可控。

1. 提取溶劑

類型：為水；料液比： 1：10 (重量體積比，以實際生產(chǎn)為準)。

1. 其他技術(shù)指標：

提取液過濾工序：

為粗過濾 100-300 目。料渣瀝干擠干工序：

料渣中殘留溶劑（水）含量：≤ 60%，說明：提取后的渣料只是經(jīng)過排渣瀝干機、擠干機處理，殘留殘留溶劑（乙醇類）含量：≤ 60%，若需更少的溶劑殘留量，需用戶根據(jù)實驗工藝自備板框壓濾機等。

蒸發(fā)濃縮工序：

濃縮設備類型：單效連續(xù)超低溫蒸發(fā)濃縮機組

（1）蒸發(fā)處理量：乙醇水提取液等

（2）電磁導熱油爐加熱熱水溫度：≤100℃

（3）蒸發(fā)溫度：≤50℃。

（4）冷卻循環(huán)水夏天溫度為：≤30℃

（5）冷卻循環(huán)水：采用地下水（夏季）

全自動連續(xù)逆流提取低溫濃縮設備特點

1. 連續(xù)化作業(yè)、規(guī)模化生產(chǎn)、全自動化控制
   1. 生產(chǎn)效率提高5倍以上。
   2. 能耗降低2倍以上。
   3. 降低勞動強度，單班操作人員減少2倍以上。
2. 全程密閉運行
   1. 減少了過程損失。
   2. 避免了出渣過程麻煩的問題。
   3. 系統(tǒng)生產(chǎn)線低溫、低速、常壓安全運行生產(chǎn)。保持生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生。嚴格按照藥廠GMP規(guī)范生產(chǎn)。
3. 超聲輔助技術(shù)
   1. 提取時間顯著縮短6倍以上。
   2. 快速提取，減少雜質(zhì)含量。
4. 全自動動態(tài)逆流提取。
   1. 提取管全程逆流狀態(tài)，每一段濃度差保持大，保證了使用小量的溶媒達到較好的提取效果。
   2. 提取溶劑用量節(jié)約30～60%。
   3. 后道工序環(huán)節(jié)處理量、耗能同樣降低30～60%。
5. 攪拌回流提取
   1. 保證了提取的均一性、穩(wěn)定性。
   2. 提高了提取效率。--山東百禾生物工作量身定做。。