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河北威岳機(jī)械有限公司>>鑄鐵平臺>>平臺平板>>2500*3000供應(yīng)鑄鐵T型槽平臺現(xiàn)貨銷售 速來搶購

供應(yīng)鑄鐵T型槽平臺現(xiàn)貨銷售 速來搶購

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  • 型號 2500*3000
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 滄州市

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更新時(shí)間:2019-12-02 19:15:26瀏覽次數(shù):250

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產(chǎn)品簡介

鑄鐵T型槽平臺精鑄件代替砂鑄件、鍛件的市場廣闊,鑄鐵平板精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)之一是能生產(chǎn)各種合金和非常復(fù)雜、薄壁的鑄件,鑄鐵平板鑄件尺寸精度高,表面粗糙度低,并能實(shí)現(xiàn)少或無切削加工,這是砂鑄和鍛件*的。

詳細(xì)介紹

鑄鐵T型槽平臺精鑄件代替砂鑄件、鍛件的市場廣闊,鑄鐵平板精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)之一是能生產(chǎn)各種合金和非常復(fù)雜、薄壁的鑄件,鑄鐵平板鑄件尺寸精度高,表面粗糙度低,并能實(shí)現(xiàn)少或無切削加工,這是砂鑄和鍛件*的。

鑄鐵T型槽平臺別名:T型槽平臺、T型槽平板、T型槽裝配平臺、T型槽焊接平臺、T型槽鉚焊平臺、T型槽試驗(yàn)平臺、T型槽基礎(chǔ)平臺、單T型槽平臺.鑄鐵T型槽平臺電機(jī)試驗(yàn)平臺T型槽焊接平臺性能特點(diǎn)鑄鐵T型槽平臺用途:應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準(zhǔn)。表面帶有T形槽,可以固定機(jī)械設(shè)備。

鑄鐵T型槽平臺技術(shù)要求:1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。3、精度等級為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。7、平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

大力推進(jìn)工藝裝備的自動(dòng)化、智能化和環(huán)保化,帶動(dòng)工藝的環(huán)保化目前,我國精鑄工藝裝備制造水平還有相當(dāng)大的差距,包括制模、制殼、熔煉、精整及其他后工藝設(shè)備的自動(dòng)化、智能化水平與水平差距明顯,同時(shí)包括廠房設(shè)施在內(nèi),從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)流程的環(huán)境保護(hù)的手段還難以消除危害源。這在很多不同類型的企業(yè)中普遍存在。主要包括大量粉塵、有毒有害氣體以及廢渣、廢棄物的排放等。這方面,國家和行業(yè)已有了一些標(biāo)準(zhǔn),目前積極的辦法有兩種:一是在全行業(yè)建立統(tǒng)一的原輔材料、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)保規(guī)范,作為T型槽鑄鐵平板精鑄企業(yè)進(jìn)入和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的強(qiáng)制性行業(yè)法規(guī),并延伸到產(chǎn)業(yè)鏈中去。二是出臺強(qiáng)制性技術(shù)法規(guī)及鼓勵(lì)政策,引導(dǎo)企業(yè)積極行動(dòng),加大環(huán)保化投入和更新改造。對沒有通過環(huán)境管理體系認(rèn)證的企業(yè)限期整改,取得認(rèn)證資格,對通過認(rèn)證的企業(yè)給予適當(dāng)?shù)呢?cái)稅政策扶持。

改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提升產(chǎn)品品質(zhì)是中國大型鑄鐵平板精鑄企業(yè)的共同責(zé)任中國精鑄行業(yè)入世后必須全面提升鑄件品質(zhì)、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加合金種類。一是通過引進(jìn)和研制合金純凈化設(shè)備、技術(shù),提高冶金質(zhì)量;二是通過應(yīng)用凝固模擬軟件等重視鑄件工藝設(shè)計(jì),提高一次成品率;三是嚴(yán)格制造過程控制,在制模、制殼材料和工藝設(shè)備上增大投入,并致力質(zhì)量體系的有效運(yùn)行;四是通過建立和充實(shí)鑄件矯正、修飾設(shè)備及不易損壞鑄件的清理設(shè)備,加強(qiáng)后處理工藝,使鑄件更精密美觀;五是完善鑄件無損檢測設(shè)備,提升*能力。

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