R900379046 4WRE6E08-1X/24K4/V
R900385562 4WRE6W16-1X/24K4/M
R900388681 4WRE6W08-1X/24K4/M
R900392344 4WRE10E64-1X/24K4/M
R900392345 4WRE10E32-1X/24K4/M
R900392346 4WRE10W32-1X/24K4/M
R900499564 4WRE6W32-1X/24K4/M
R900549113 4WRE10E1-32-1X/24K4/M
R900551280 4WRE6W1-08-1X/24K4/M
R900582331 4WRE10E16-1X/24K4/M
R900608420 4WRE10W3-75-2X/G24K4/V
R900616612 4WREE6E04-2X/G24K31/A1V-655
R900617269 4WREE10V75-2X/G24K31/F1V
R900617766 4WREE6WA16-2X/G24K31/F1V
R900703908 4WREE10E1-50-2X/G24K31/F1V
R900711783 4WRE6E00-2X/G24K4/V-712
R900720198 4WRE6EA16-2X/G24K4/V
R900724343 4WREE10EB75-2X/G24K31/F1V
R900742402 4WRE10EA32-1X/24K4/V
R900752971 4WRE10EA50-2X/G24K4/V
R900767561 4WREE10EA25-2X/G24K31/F1V
R900779950 4WREE10V25-2X/G24K31/F1V
R900904591 4WRE10W64-1X/24K4/M
R900906728 4WRE6W1-32-1X/24K4/M
R900907114 4WREE6E32-2X/G24K31/A1V
R900907440 4WREE6V16-2X/G24K31/A1V
R900909367 4WREE6V08-2X/G24K31/A1V
R900911004 4WREE6W32-2X/G24K31/A1V
R900911681 4WREE6V32-2X/G24K31/A1V
R900912149 4WREE6Q2-08-2X/G24K31/A1V
R900912150 4WREE6Q2-16-2X/G24K31/A1V
R900912154 4WREE6Q2-32-2X/G24K31/A1V
R900912156 4WREE6E08-2X/G24K31/A1V
R900912521 4WREE6EA32-2X/G24K31/A1V
R900913359 4WREE6W1-32-2X/G24K31/A1V
4WRZ16E100-6X/6AG24N9EK4/V力士樂比例閥
1.閥塊體的外形一般為矩形六面體。
2.閥塊體材料宜采用35鋼鍛件或連鑄坯件。
3.閥塊體的大邊長宜不大于600mm，所包含的二通插裝閥插件數(shù)量宜不大于8。
4.當(dāng)液壓回路所含的插件多于8個(gè)時(shí)，應(yīng)分解成數(shù)個(gè)閥塊體，各閥塊體之間用螺栓相互連接，結(jié)合面處的連接孔道用O型密封圈予以密封，組成整體的閥塊組。連接螺栓的矩形性能應(yīng)不低于12.9級(jí)。
5.設(shè)計(jì)閥塊體的主級(jí)孔道時(shí)應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。
6.主級(jí)孔道的直徑按公式(1)估算選?。?/p>
式中：
D - 孔道直徑，mm;
Q - 孔道內(nèi)可能流過的大工作流量，L/min;
vmax - 孔道允許的大工作液流速，m/s。
一般，對(duì)于壓力孔道，vmax不大于6m/s;對(duì)于回油孔道，vmax不大于3m/s。
按公式(1)估算出的孔道直徑應(yīng)園整至標(biāo)準(zhǔn)的通徑值。
7.當(dāng)主級(jí)孔道與多個(gè)插件貫通時(shí)，為減小貫通處的局部流阻損失，宜采用與插件孔偏貫通的方法(使主級(jí)孔道的中心線與插件孔的中心線偏移)。一般使主級(jí)孔道中心線與插件孔孔壁相切。同時(shí)也可以加大孔道通徑，加大的通徑應(yīng)不超過GB2877的規(guī)定。
8.為改善深孔工藝性，設(shè)計(jì)時(shí)可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對(duì)接的方法。
9.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免在閥塊體內(nèi)設(shè)置復(fù)雜連接的控制孔道和三維斜孔，應(yīng)充分利用控制蓋板內(nèi)的控制孔道，或采用先導(dǎo)控制塊等的控制孔道連接體。先導(dǎo)孔道的直徑應(yīng)與GB2877的規(guī)定*。若因工藝需要而減小先導(dǎo)孔道的直徑時(shí)，應(yīng)作驗(yàn)算，確認(rèn)不至影響對(duì)主級(jí)閥的控制要求。
10. 應(yīng)避免采用傾斜孔道。必須傾斜時(shí)，孔道的傾斜角度應(yīng)不超過35°，并須保證孔口的密封良好。對(duì)主級(jí)斜孔，應(yīng)在有關(guān)視圖上標(biāo)注出因斜孔加工而造成的橢園孔口的長軸尺寸。
11. 當(dāng)較小孔道孔徑不大于25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于5mm;較小孔道孔徑大于25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于10mm。
12. 為避免污染物的沉積，對(duì)于相通的孔道，孔深一般應(yīng)到與之相通的孔道的中心線為止。
13.主級(jí)孔道的外接油口一般采用法蘭連接。對(duì)于通徑為25mm以下的較小油口，也可采用螺紋連接。先導(dǎo)孔道的外接油口宜采用螺紋連接。
14. 工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應(yīng)符合GB2878的規(guī)定。在位置不允許時(shí)，對(duì)直徑不大于12mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵。
15.主級(jí)孔道和主要的先導(dǎo)孔道上應(yīng)設(shè)置必要的檢測(cè)口，以便檢測(cè)液壓回路的工作參數(shù)。檢測(cè)口一般應(yīng)安裝具快速連接功能的測(cè)壓接頭。
16.閥塊體的所有外接油口、檢測(cè)口均應(yīng)有油口標(biāo)記，油口標(biāo)記應(yīng)與液壓原理圖上的相應(yīng)標(biāo)記*。
17. 應(yīng)在閥塊體的醒目部位，預(yù)留銘牌安裝位置。
18.閥塊體應(yīng)有吊裝結(jié)構(gòu)，一般采用吊環(huán)螺釘。
19.采用鍛件毛坯時(shí)，應(yīng)經(jīng)正火處理以消除殘余內(nèi)應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷以檢查其內(nèi)部質(zhì)量。
20.棱邊倒角2×45°，閥體較小時(shí)則倒角1.5×45°。
21.各油道孔口應(yīng)保持尖邊，勿倒角，但應(yīng)去盡毛刺。各管接頭螺紋孔口倒角深度應(yīng)不大于螺距的二分之一。
22.去毛刺、飛邊，認(rèn)真清除孔道內(nèi)切屑、雜質(zhì)，并清洗干凈。
4WRZ16E100-6X/6AG24N9EK4/V力士樂比例閥
會(huì)員1.png)
