當(dāng)前位置：山西德之北金屬材料有限公司>>*金屬復(fù)合材料>>不銹鋼復(fù)合板焊接工藝

不銹鋼復(fù)合板焊接工藝

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號4-50mm

品牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地太原市

在線詢價收藏產(chǎn)品

聯(lián)系方式：王香連查看聯(lián)系方式

更新時間：2022-08-18 15:15:35瀏覽次數(shù)：873次

聯(lián)系我時，請告知來自制藥網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

  其他品牌

山西德之北金屬材料有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：39條

所在地區(qū)：山西太原市

聯(lián)系人：王香連（銷售）

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新

不銹鋼復(fù)合板焊接工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。

詳細(xì)介紹

【不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝】

使用范圍

本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。

焊接材料的選擇

2.1焊接材料選用原則

2.1.1 復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。

2.1.2 過渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補充基層對復(fù)層的稀釋，對復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-Mo型焊條。

2.2 常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。

表2.2-1 常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用

復(fù)層材質(zhì)	過渡層焊接		復(fù)層焊接
復(fù)層材質(zhì)	焊條牌號	焊條型號	焊條牌號	焊條型號	焊絲鋼號
06Cr19Ni10 (304)	A302 A307 A062 A402 A407	E309-16 E309-15 E309L-16 E310-16 E310-15	A102 A107	E308-16 E308-15	H0Cr21Ni10
022Cr19Ni10 （304L）	A062	E309L-16	A002	E308L-16	H00Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti (321) 1Cr18Ni9Ti	A302 A307 A062 A402 A407	E309-16 E309-15 E309L-16 E310-16 E310-15	A132 A137	E347-16 E347-15	H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb
022Cr17Ni14Mo2 (316L)	A042	E309MoL-16	A022	E316L-16	H0Cr19Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2	A312 A042	E309Mo-16 E309MoL-16	A022	E316-16	H00Cr19Ni12Mo2
1Cr13	A302 A307 A402 A407	E309-16 E309-15 E310-16 E310-15	A302 A102	E309-16 E308-16	H0Cr14
310S	A402 A407	E310-16 E310-15	A402 A407	E310-16 E310-15	ER310S

表2.2-2 常用不銹鋼復(fù)合板基層焊接材料的選用

基層材質(zhì)	手弧焊		埋弧焊			氬弧焊	CO₂保護焊
	焊條		焊絲鋼號	焊劑		焊絲鋼號	焊絲鋼號
	型號	牌號		型號	牌號
Q235A、Q235B、20g、20R	E4303 E4315	J422 J427	H08A H08MnA	HJ401-H08A HJ401-H08MnA	HJ431	H08Mn2SiA	H08Mn2SiA
16Mn	E5015	J507	H08MnA H10Mn2 H10MnSi	HJ401-H08MnA HJ401-H10Mn2 HJ401-H10MnSi	HJ431	H08Mn2SiA	H08Mn2SiA
16MnR	E5015 E5015-G	J507 J507R

焊前準(zhǔn)備

3.1 下料

不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機械加工方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時，復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。

3.2 坡口加工及檢查

坡口形式和尺寸按圖紙設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計未明確規(guī)定的，可參照圖3.2-1選用。
坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。
坡口加工一般采用機械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層

d. 加工完的坡口要進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進行修補。

3.3焊前清理

坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。

3.4 焊件裝配

a.裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm，對于復(fù)層厚度不同時，按較小的復(fù)層厚度取錯邊量

b.定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表3.5-1

表3.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）

焊件厚度	焊縫厚度	焊縫長度	間距
≤20	≤0.7δ₀	＞30	不大于500
＞20	不小于8	＞50	不大于500

δ₀為基層厚度

c.在裝配過程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。

d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計圖紙要求，當(dāng)設(shè)計要求復(fù)層測附件焊在基層金屬上時，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開，采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進行焊接。

焊接

當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求焊接工藝評定時，須在開工前由施工單位根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點以及技術(shù)要求制定焊接工藝評定，并取得質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)可。

4.1 焊接方法

基層的焊接*采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護焊。復(fù)層和過度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。

4.2 焊接程序

焊接宜先焊基層，再焊過渡層，之后焊復(fù)層（如圖4.2-1所示）。當(dāng)條件受到限制時，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于10mm，這時可適當(dāng)加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm），再后碳鋼或低合金焊接基層。

1 2 3

基層的焊接

焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。