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信陽(yáng)鑄造噴砂車間脈沖布袋除塵器維護(hù)方法

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信陽(yáng)鑄造噴砂車間脈沖布袋除塵器基本維護(hù)方法

詳細(xì)介紹

信陽(yáng)鑄造噴砂車間脈沖布袋除塵器基本維護(hù)方法

信陽(yáng)鑄造廠噴砂車間脈沖布袋除塵器基本維護(hù)方法：
△設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
△管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
△定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
△經(jīng)常檢查脈沖龍?zhí)┎即龎m器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。
△脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
△定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
△檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
△本除塵設(shè)備定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
△根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變龍?zhí)┗▌?dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
△濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。
△定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰龍?zhí)┫到y(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
△本除塵設(shè)備根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
△布袋脈沖除塵設(shè)備停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在布袋脈沖除塵設(shè)備停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

信陽(yáng)鑄造噴砂車間脈沖布袋除塵器基本維護(hù)方法
由于噴砂車間工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，不但污染了環(huán)境還會(huì)對(duì)工人的身心健康帶來(lái)隱患，因此? ?要對(duì)噴砂車間進(jìn)行粉塵治理
噴砂車間除? ?解決了污染問(wèn)題，除塵效果達(dá)到99.7%，該設(shè)備已被環(huán)保部門和噴砂房用戶所認(rèn)可并得到廣泛使用。
噴砂車間除塵器特點(diǎn)：
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)龍?zhí)┟}沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥的壽命。
5、適用于電力、建材、冶金、化工等多種行業(yè)的煙氣處理。
噴砂車間除塵器是采用分箱室反吹清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行.各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果.整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總

管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口龍?zhí)┛偣芟?使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果.所以氣箱脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
工作原理簡(jiǎn)介：含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈

化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。

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